[发明专利]一种多功能聚碳酸酯改性材料及其制备方法

权利要求书

1.一种多功能聚碳酸酯改性材料，其特征在于，由以下质量配比的原料制成：

聚碳酸酯 60~80份

聚碳酸酯/聚二甲基硅氧烷共聚物的混合物 20~40份

阻燃剂 0.08~0.1份

紫外光吸收剂 0.3~0.5份

抗氧剂B900 0.1~0.3份

润滑剂 0.1~0.2份；

其中：所述的聚碳酸酯在载荷1200g、测试温度300℃条件下熔体质量流动速率为5.0~15.0 g/10min的粉状原料一种或多种组合；所述的阻燃剂是纯度99.5%以上、粒径0.5~2μm的全氟丁基磺酸钾；所述的聚碳酸酯/聚二甲基硅氧烷共聚物的混合物由以下质量配比的原料组成：

聚碳酸酯/聚二甲基硅氧烷共聚物 100份

过氧化二苯甲酰 0.05~0.15份

抗氧剂B215 0.05~0.1份；

所述的聚碳酸酯/聚二甲基硅氧烷共聚物是PC与PDMS无规嵌段共聚物，其中PDMS在共聚物中的质量百分比含量为18~40wt%，聚碳酸酯/聚二甲基硅氧烷共聚物在载荷1200g、测试温度300℃条件下熔体质量流动速率为6.0~10.0 g/10min的粉状原料的一种或多种组合；所述的聚碳酸酯/聚二甲基硅氧烷共聚物的混合物制备方法如下：在可以稳定控制温度90±5℃ 条件下于高速混合机加入聚碳酸酯/聚二甲基硅氧烷共聚物和过氧化苯甲酰，并通氮气置换其中空气；然后转速在低速即500rpm以下先搅拌1min以上，启动高速搅拌即1000rpm以上搅拌3min以上使温度快速升至110±5℃并控制温度恒定；再转低速继续搅拌6min以上，然后加入抗氧剂B215再搅拌2min以上后排料至另一台带夹套水冷却的低速混合机中与聚碳酸酯进一步混合得到聚碳酸酯/聚二甲基硅氧烷共聚物的混合物。

2.根据权利要求1所述的多功能聚碳酸酯改性材料，其特征在于，所述的过氧化二苯甲酰是纯度99.5%以上、熔点104~105℃的高纯度粉末状工业级原料。

3.根据权利要求1所述的多功能聚碳酸酯改性材料，其特征在于，所述的紫外光吸收剂是UV 5411、UV 234中一种或其组合。

4.根据权利要求1所述的多功能聚碳酸酯改性材料，其特征在于，所述的润滑剂是数均相对分子质量为2×10⁶~5×10⁶ g/mol超高分子量聚硅氧烷树脂粉末。

5.一种如权利要求1-4任一所述的多功能聚碳酸酯改性材料的制备方法，其特征在于包括以下步骤：

聚碳酸酯与助剂混合：在高速混合机中加入聚碳酸酯、阻燃剂、紫外光吸收剂、抗氧剂B900、润滑剂，转速在低速即500rpm以下搅拌5min以上，启动高速搅拌即1000rpm以上搅拌5min以上后排料至另一台带夹套水冷却的低速混合机中与制备的聚碳酸酯/聚二甲基硅氧烷共聚物的混合物进一步混合得到多功能混合料；

进一步混合：上述的多功能混合料在带夹套水冷却的低速混合机中继续搅拌，当温度下降到40±5℃即可排料至原料料仓；

双螺杆共混改性挤出造粒：将原料料仓中的物料加入双螺杆挤出机，物料经过双螺杆挤出机的强剪切作用使聚碳酸酯、聚碳酸酯/聚二甲基硅氧烷共聚物和多种助剂进一步共混分散均匀，熔体从挤出机机头挤出分成数条，通过水槽冷却、鼓风干燥，最后由切粒机造籽得到多功能聚碳酸酯改性材料；

其中双螺杆挤出机造粒成型控制条件：1区温度190±10℃，2区温度210±10℃，3区温度230±10℃，4区温度240±10℃，5区温度250±10℃，6区温度260±10℃，7区温度250±10℃，8区温度250±10℃，9区温度240±10℃，机头温度240±10℃。