[发明专利]一种稳定性高的塑料母粒生产用快速成型设备

说明书

本发明提供一种稳定性高的塑料母粒生产用快速成型设备，包括池体；所述活动传载台设有两组，且两组活动传载台分别活动连接在所述池体的内部；所述池底底台固定连接在池体的内侧底部；所述分割台固定连接在池底底台的上表面中间，位于池体的中间分割位置；所述压杆曲轴的两端通过轴承分别转动连接在池体的前后侧壁中间，且压杆曲轴位于分割台的上方；所述液压推杠设有两处，两处液压推杠的壳体固定连接在池体的前侧表面上，且两处液压推杠推杆分别连接并传动伸缩挡板的上表面左右两侧；所述池体包括有换水槽，且换水槽为矩形槽，减小物料进行冷却运输过程中塑料线体受拉力不均匀容易发生断裂，从而中断加工的几率，使生产成型过程可持续性进行。

技术领域

本发明属于塑料生产技术领域，更具体地说，特别涉及一种稳定性高的塑料母粒生产用快速成型设备。

背景技术

塑料母料是一种新型高分子材料加工专用料。品种多种多样，例如填充母料、色母料、阻燃母料、抗静电母料、耐磨母料、多功能母料等，塑料母料 是把塑料助剂超常量地载附于树脂中而制成的浓缩体;在制造塑料制品时，不必再加入该种塑料助剂，只需按比例加入这种带有超常量的母料即可，通常由一种特定材料、载体树脂和各种添加剂等基本要素组成，是把超常量的特定原料均匀地载附于树脂之中而得到的聚集休，是一种高浓度的特定原料浓缩物，呈颗粒状使用方便。因此使用助剂的品种、配比、混合加工方式，以及与使用方式、与聚合物的配比、加工方式等成为直接影响塑料加工方式、产品性能、应用的最主要因素。

例如申请号：CN201610741424.2本发明公开了了一种塑料母粒生产工艺及其中间物料，包括步骤一、对废旧塑料进行粉碎后得到物料A；步骤二、对物料A进行清洗、脱水、烘干后，然后再次粉碎得到物料B；步骤三、对物料B通过人工或者机器进行筛选，得到较小的物料C1和较大的物料C3；步骤四、通过将物料C1热熔成型，然后挤出切断成中间物料D；步骤五、将中间物料D、物料C3与添加剂混合搅拌，然后热熔切断形成塑料母粒E。

基于上述专利的检索，以及结合现有技术中的结构发现，类似于上述专利中的塑料热熔成型过程中，传统的加工方式为物料成型后经过水槽进行冷却，冷却时使线状结构的塑料穿过水槽，进行水冷成型，此过程中塑料线体受拉力不均匀容易发生断裂，从而中断加工，成型过程不易保持持续性进行，影响生产效率。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种稳定性高的塑料母粒生产用快速成型设备，以解决类似于上述专利中的塑料热熔成型过程中，传统的加工方式为物料成型后经过水槽进行冷却，冷却时使线状结构的塑料穿过水槽，进行水冷成型，此过程中塑料线体受拉力不均匀容易发生断裂，从而中断加工，成型过程不易保持持续性进行，影响生产效率的问题。

本发明一种稳定性高的塑料母粒生产用快速成型设备的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种稳定性高的塑料母粒生产用快速成型设备，包括池体；所述活动传载台设有两组，且两组活动传载台分别活动连接在所述池体的内部；所述池底底台固定连接在池体的内侧底部；所述分割台固定连接在池底底台的上表面中间，位于池体的中间分割位置；所述压杆曲轴的两端通过轴承分别转动连接在池体的前后侧壁中间，且压杆曲轴位于分割台的上方；所述液压推杠设有两处，两处液压推杠的壳体固定连接在池体的前侧表面上，且两处液压推杠推杆分别连接并传动伸缩挡板的上表面左右两侧；

进一步的，所述池体包括有换水槽，换水槽开设在池体的前侧壁的右侧，且换水槽为矩形槽；伸缩挡板活动连接在换水槽的外侧，且伸缩挡板的下边框处固定连接有橡胶材质的密封条。

进一步的，所述分割台包括有分隔板，分隔板设有两处，两处分隔板分别设在分割台的上表面左右两侧，分隔板的底端固定连接在分割台的上表面上；纵槽贯穿分割台的前后两表面开设，且纵槽的槽截面底部为圆形，上方为方形。