[发明专利]焊点失效仿真方法

权利要求书

1.一种焊点失效仿真方法，其特征在于，包括以下步骤：

A、在有限元分析软件中确定仿真模型中的两个焊接的钣金件的尺寸，搭接关系；

B、根据实验方案确定焊核区、热影响区、母材区的位置和范围，确定三个区域网格的形状及尺寸；

C、将焊核区域定义为刚性区域；

D、将两个钣金件整体定义为薄壳单元，并根据实际车型的信息定义钣金的材料、属性信息；

E、确定仿真模型中边界条件、约束和载荷等，导出并用有限元分析软件求解计算。

2.根据权利要求1所述的焊点失效仿真方法，其特征在于，步骤A中的搭接关系为“搭接剪切”和“十字拉伸”。

3.根据权利要求1或2所述的焊点失效仿真方法，其特征在于，各区域的划分步骤为：

a、根据实验方案确定焊核区的位置，之后确定焊核区网格的形状及尺寸；

b、根据焊核直径及焊核位置大小作圆，在仿真模型中表示焊核区；

c、在焊核区边界外部作两圈washer，此区域为模型中热影响区，确定热影响区网格的形状及大小；

d、焊核区、热影响区以外的区域定义为钣金母材区。

4.根据权利要求1或2所述的焊点失效仿真方法，其特征在于，所述焊核区直径根据焊核实际直径或焊接工艺平均直径确定。

5.根据权利要求1或2所述的焊点失效仿真方法，其特征在于，步骤E中当热影响区的最大塑性应变达到材料延伸率时即判定试样失效并与试验条件下的失效力进行对比。

6.根据权利要求4所述的焊点失效仿真方法，其特征在于，定义焊核区域为直径6mm的圆，以焊核区域的边界向外作两圈网格尺寸为1mm的washer，此区域即为焊点模型中的热影响区，其他区域为母材区。

7.根据权利要求1或2所述的焊点失效仿真方法，其特征在于，步骤E中根据整车的撞击方向及两块钣金件的位置确定载荷施加方向。