[发明专利]一种铝塑复合带、电缆绕包方法及电缆

说明书

本发明公开了一种铝塑复合带、电缆绕包方法及电缆，包括铝基带本体，铝基带本体内表面的一侧等间距的设置有限位钉，铝基带本体外表面的另一侧上设有与限位钉配合的限位凹槽；铝基带本体设置有限位钉和/或限位凹槽的区域涂覆有粘合薄膜；本发明通过在铝塑复合带上设置限位钉和限位凹槽，电缆进行绕包工艺时，通过前一圈绕包带的限位凹槽与后一圈绕包带上的限位钉进行限位，可以保证绕包位置的精准性，即避免了漏包的情况，又避免了搭覆过多的情况，可以有效解决漏包导致的质量问题和搭覆过多造成的材料浪费，采用本发明的铝塑复合带进行绕包，无需考虑绕包速度和收线速度，可以有效提高生产绕包工艺的效率。

技术领域

本发明涉及电缆制造领域，特别是涉及一种具有限位功能的铝塑复合带、电缆绕包方法及电缆。

背景技术

传统电缆使用的铝塑复合带通常由铝基带单面或者双面涂覆乙烯-甲基丙烯酸共聚物(EMAA)树脂等粘合薄膜制成。在电缆生产过程中，通过铝塑复合带绕包电缆线芯，利用铝塑复合带上涂覆的粘合薄膜进行绕包粘接，使得电缆线芯外形成绕包层，绕包层具有金属屏蔽、通过短路电流和防潮、防水功能，能够有效保护电缆。由于铝塑复合带具有金属屏蔽和通过短路电流的作用，所以铝塑复合带有一部分未涂覆粘合薄膜的区域，专用于接触和通过短路电流。

实际在电缆生产的绕包工艺中容易出现漏包或者粘合薄膜粘结错位的情况，导致包带产生缝隙或者包带面积过大造成铝带浪费的问题。为了解决前述问题，人们从绕包设备以及收线设备的方向进行了改进，通过降低生产速度以保证绕包速度和收线速度相匹配，降低出现前述情况的几率；同时，在工艺要求上提高相邻两层铝带间的搭覆率，通过降低生产速度和增加搭覆率两者配合作用，提高了绕包质量，但是这种生产工艺不但降低了生产效率，还大幅提高了生产材料成本。

因此本领域技术人员致力于开发一种在保证生产效率的情况下，能够有效提高绕包精度的铝塑复合带、电缆绕包方法及电缆。

发明内容

有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明所要解决的技术问题是提供一种在保证生产效率的情况下，能够有效提高绕包精度的铝塑复合带、电缆绕包方法及电缆。

为实现上述目的，本发明提供了一种铝塑复合带，包括铝基带本体，所述铝基带本体内表面的一侧等间距的设置有限位钉，所述铝基带本体外表面的另一侧上设有与限位钉配合的限位凹槽；

所述铝基带本体设置有限位钉和/或限位凹槽的区域涂覆有粘合薄膜。

为了保证每一圈绕包都能够准确定位，进一步防止绕包错位，相邻的所述限位钉或者限位凹槽之间的间距最大不超过铝塑复合带的绕包节距h。

为了避免绕包时，限位钉与限位凹槽底部直接摩擦，造成绕包阻力，影响绕包质量，所述限位凹槽的深度比限位钉钉长长2-5mm。

为了避免由于导体外径的变化、以及绕包设备不稳定引起的错位变化，所述限位凹槽沿着所述铝基带本体的长度方向呈长条状。

为了在保证定位功效的情况下，尽量减少阻力，保证绕包速度，所述限位钉为三棱柱状，所述限位凹槽为等腰梯形状。

为了防止限位钉扎破限位凹槽，所述限位钉与所述限位凹槽配合处均设为倒角。

为了保证铝塑复合带内外侧搭接部分粘接的牢固性，所述粘合薄膜为常温下呈固态，受热后呈高粘度溶液的粘合剂涂覆制成。

为了满足电缆的弯曲要求，所述铝基带本体为断裂长度不小于10％的铝带制成。

一种电缆绕包方法，包括如下步骤：

步骤100：制备具有限位功能的铝塑复合带，该步骤具体包括如下步骤，

步骤101，测量电缆线芯的绞线外径D，单线外径d，以及单线的螺旋升角α，利用公式h＝πtanα，计算出绞线节距长度；