[发明专利]一种硫化镍精矿的氧压浸出方法有效
申请号: | 202110489660.0 | 申请日: | 2021-05-06 |
公开(公告)号: | CN113215398B | 公开(公告)日: | 2022-03-29 |
发明(设计)人: | 谭荣和;刘自亮;王恒辉;玉日泉;董晓伟;仝一喆;尹泽辉;何醒民 | 申请(专利权)人: | 长沙有色冶金设计研究院有限公司 |
主分类号: | C22B3/08 | 分类号: | C22B3/08;C22B15/00;C22B23/00 |
代理公司: | 长沙正奇专利事务所有限责任公司 43113 | 代理人: | 胡凌云 |
地址: | 410019 湖南*** | 国省代码: | 湖南;43 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 硫化 精矿 浸出 方法 | ||
1.一种硫化镍精矿的氧压浸出方法,其特征在于,包括如下步骤:
S1、将硫化镍精矿加水细磨,获得矿浆;
其中,所述硫化镍精矿中,黄铜矿含量为10-14wt%,镍黄铁矿含量为17-21wt%,磁铁矿的含量为5-6wt%,磁黄铁矿的含量为16-18wt%,滑石的含量为8.5-10 wt %,闪石的含量为2.5-3.5wt%,绿泥石的含量为4-5wt%,蛇纹石的含量为25-30wt%,石英的含量为0-1wt%,黄铁矿的含量为1-3wt%,各组分的含量之和为100wt%;所述矿浆的固相物中,粒度小于20μm的矿粒占比≥85wt%;
S2、将所述矿浆和二段氧压浸出液混合,控制液固比为2-3:1,始酸浓度为40-50g/L,于第一高压釜内进行一段氧压浸出后,固液分离,获得一段氧压浸出液和一段氧压浸出渣;
其中,一段氧压浸出期间,向高压釜内通入氧气,控制浸出温度为170-180℃,压力为1.4-1.5Mpa,反应时间为1.5-2.0h;
S3、将一段氧压浸出渣送入第二高压釜,加入硫酸溶液,控制液固比为2-3:1,始酸浓度为90-100g/L,通入氧气,进行二段氧压浸出,然后固液分离,获得二段氧压浸出液和二段氧压浸出渣;
其中,二段氧压浸出期间,控制浸出温度为170-180℃,压力为1.4-1.5Mpa,反应时间为2.0-2.5h;
S4、将S3获得的二段氧压浸出液返回S2中。
2.根据权利要求1所述的硫化镍精矿的氧压浸出方法,其特征在于,所述硫化镍精矿中,黄铜矿含量为11-13wt%,镍黄铁矿含量为18-20wt%,磁铁矿的含量为5-5.5wt%,磁黄铁矿的含量为17-17.5wt%,滑石的含量为9-9.5wt%,闪石的含量为3-3.3wt%,绿泥石的含量为4.2-4.8wt%,蛇纹石的含量为26-29wt%,石英的含量为0.2-0.8wt%,黄铁矿的含量为1.5-2.5wt%,各组分的含量之和为100wt%。
3.根据权利要求1所述的硫化镍精矿的氧压浸出方法,其特征在于,所述矿浆的固相物中,粒度小于20μm的矿粒占比≥90wt%。
4.根据权利要求1所述的硫化镍精矿的氧压浸出方法,其特征在于,S2中,将所述矿浆和二段氧压浸出液混合,控制液固比为2-2.5:1,始酸浓度为42-48g/L,于第一高压釜内进行一段氧压浸出后,固液分离,获得一段氧压浸出液和一段氧压浸出渣。
5.根据权利要求1所述的硫化镍精矿的氧压浸出方法,其特征在于,S3中,将一段氧压浸出渣送入第二高压釜,加入硫酸溶液,控制液固比为2-2.5:1,始酸浓度为92-96g/L,通入氧气,进行二段氧压浸出,然后固液分离,获得二段氧压浸出液和二段氧压浸出渣。
6.根据权利要求1-5任一项所述的硫化镍精矿的氧压浸出方法,其特征在于,氧气的浓度不低于99vol%。
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