[发明专利]刚性脱模成型装置

说明书

本发明实施例提供一种刚性脱模成型装置，包括成型筒、散布箱、吸附箱及托置层，成型筒包括底板、筒壁及容置空间，筒壁设置有成型孔，成型筒还包括中心轴；散布箱设置在容置空间内，包括散布腔及散布口；吸附箱包括吸附腔及吸附口；托置层包括成型网及幅材，幅材与成型孔构成成型腔，散布箱还包括进料筒，进料筒与中心轴分离设置，散布口被配置成将吸收性材料填充至成型腔内，形成与成型孔轮廓匹配的芯体，通过进料筒与中心轴分离设置，进料装置不会发生干涉，布置灵活型高，同时可以方便地对成型网以及成型筒进行清理，当芯体在成型孔内成型后需要从成型孔内脱出时，不会有如成型网等装置的静电作用或粘滞力作用而导致产品缺陷或吸收性材料浪费。

技术领域

本发明涉及一种刚性脱模成型装置。

背景技术

在一次性卫生用品中，芯体为液体的主要吸收载体，通常该芯体采用分散的绒毛浆纤维纠缠堆积形成。

现有的形成一次性卫生用品芯体的设备，通常包括成型箱、连接有负压的成型筒及用于将芯体从成型筒上转移至基材上的转移辊，设置有与芯体形态对应结构的模具被固定在成型筒上，其中，模具包括成型腔及设置在腔底的成型网，成型箱通过风力作用将吸收性材料向成型腔内进行填充形成与成型腔形态一致的芯体，成型腔转动至与转移辊对应位置时，转移辊将芯体从成型腔内吸附至转移辊，并通过转移辊转移至输送线上的幅材上，在现有的这种结构中存在下列问题：

一、在芯体成型过程中，吸收性材料极易堵塞成型网上的网孔，不仅对芯体成型效果造成较大影响，而且造成设备效率降低，能耗增加；

二、芯体需要通过转移辊进行吸附转移，由于成型网与芯体之间的静电吸附作用或粘滞力作用，使得在转移时仍然有部分吸收性材料被挂在成型网上，不经造成吸收性材料的浪费，而且导致芯体成型不良。

因此，迫切需要开发和实施一种新的可替代的解决方案来解决上述技术问题。

发明内容

为此，本发明提供了一种刚性脱模成型装置以解决上述技术问题。

1.一种刚性脱模成型装置，用于形成一次性吸收用品的芯体，其特征在于，包括成型筒、散布箱、吸附箱及托置层，其中，

成型筒，包括一对底板及筒壁，所述的筒壁与底板围设形成一个容置空间，所述的筒壁上设置有至少一个成型孔，所述的成型孔贯通筒壁厚度方向，所述的成型筒还包括一个用于驱动成型筒转动的中心轴；

散布箱，所述的散布箱设置在容置空间内，包括散布腔及散布口；

吸附箱，包括吸附腔及吸附口，所述的吸附腔与负压装置连接，所述的吸附口与散布口对应间隔设置，在吸附口与散布口之间包括第一区域；

托置层，包括成型网及由成型网托置的幅材，所述的幅材的至少一部分位于第一区域，并与成型孔构成一个成型腔，所述的幅材为多孔的网络状结构体；

其中，所述的散布箱还包括一个用于向散布腔内输送吸收性材料的进料筒，所述的进料筒与中心轴分离设置，所述的散布口被配置成将吸收性材料填充至成型腔内，形成与成型孔轮廓匹配的芯体。

进一步的，所述的底板包括第一底板及第二底板，第一底板与第二底板平行间隔设置，所述的第一底板包括一个开口部，所述的中心轴穿过开口部连接至第二底板上。

进一步的，所述的进料筒穿过开口部连接在散布箱上。

进一步的，所述的幅材随同成型网运动，且成型网与成型筒同步运动时。

进一步的，所述的成型网为柔性体，且首尾相接呈环状，绕设在吸附箱周边。

进一步的，所述的刚性脱模成型装置还包括整平装置，所述的整平装置设置在散布腔内，包括自由端，所述的自由端抵接筒壁内表面。