[发明专利]芯体成型装置

说明书

本发明实施例提供一种芯体成型装置，包括散布组件及成型组件，散布组件，包括第一成型区及第二成型区；成型组件，包括在成型区层叠设置的成型基体、幅材及托置网，成型基体包括成型孔，成型孔与幅材形成一个成型腔，成型腔在第一成型区时，填充第一吸收性材料，在第二成型区时，填充第二吸收性材料形成芯体，使得超吸收材料并不会直接直接接触到幅材，从而不会堵塞幅材上的通孔，超吸收材料位于芯体的中间位置，减少超吸收材料泄露问题，并提高整个芯体吸收性能，成型腔由幅材与成型孔组成，使得形成的芯体直接在幅材上，而不再需要另行设置转移芯体至幅材上的转移装置。

技术领域

本发明涉及一种芯体成型装置。

背景技术

在一次性卫生用品中，芯体为液体的主要吸收载体，通常该芯体采用分散的绒毛浆纤维纠缠堆积形成。

现有的形成一次性卫生用品芯体的设备，通常包括成型箱、连接有负压的成型筒及用于将芯体从成型筒上转移至基材上的转移辊，设置有与芯体形态对应结构的模具被固定在成型筒上，其中，模具包括成型腔及设置在腔底的成型网，成型箱通过风力作用将吸收性材料向成型腔内进行填充形成与成型腔形态一致的芯体，成型腔转动至与转移辊对应位置时，转移辊将芯体从成型腔内吸附至转移辊，并通过转移辊转移至输送线上的幅材上，在现有的这种结构中存在下列问题：

一、在芯体成型过程中，吸收性材料极易堵塞成型网上的网孔，不仅对芯体成型效果造成较大影响，而且造成设备效率降低，能耗增加；

二、在这种成型过程中，芯体中的超吸收材料在整个芯体中均有分布，在上层的超吸收材料吸湿后润涨，容易堵塞纤维间的孔隙，造成吸收性能下降；

三、芯体需要通过转移辊进行吸附转移，由于成型网与芯体之间的静电吸附作用或粘滞力作用，使得在转移时仍然有部分吸收性材料被挂在成型网上，不经造成吸收性材料的浪费，而且导致芯体成型不良。

因此，迫切需要开发和实施一种新的可替代的解决方案来解决上述技术问题。

发明内容

为此，本发明提供了一种芯体成型装置以解决上述技术问题。

一种芯体成型装置，用于形成一次性吸收用品的芯体，包括散布组件及成型组件，其中，

散布组件，包括散布箱及位于散布箱下方的成型区，所述的成型区包括第一成型区及第二成型区；

成型组件，包括成型基体、幅材及托置网，所述的成型基体、幅材及托置网在成型区层叠设置，且，所述的成型基体包括至少一个贯通成型基体厚度方向的成型孔，至少一个所述的成型孔与幅材形成一个成型腔；

所述的成型腔被配置成依次通过第一成型区及第二成型区，且在第一成型区时，散布组件向成型腔内填充第一吸收性材料形成第一基体，在第二成型区时，散布组件在第一基体上填充第二吸收性材料形成与成型孔轮廓匹配的芯体，所述的第二吸收性材料与第一吸收性材料不同，且第二吸收性材料包括超吸收材料。

进一步的，所述的成型基体围设成一个容置空间，所述的散布箱设置在该容置空间内，所述的散布组件还包括吸附箱，所述的吸附箱与散布箱对应间隔设置。

进一步的，所述的成型基体为柔性体或刚性体，当所述的成型基体为柔性体时，所述的成型基体首尾相接呈环形带状，当所述的成型基体为刚性体时，所述的成型组件包括成型筒，所述的成型基体为成型筒的筒壁。

进一步的，所述的散布箱包括散布腔，所述的散布腔包括第一散布口及第二散布口，其中，第一散布口用于向第一成型区散布第一吸收性材料，并将第一吸收性材料填充进成型腔内，第二散布口用于向第二成型区散布第二吸收性材料，并将第二吸收性材料填充进成型腔内。

进一步的，所述的散布箱包括一个隔板，所述的隔板将散布腔分隔形成第一散布腔及第二散布腔，第一散布腔包括第一散布口，第二散布腔包括第二散布口。