[发明专利]一种丙烯酸改性有机硅涂离型膜及其制备方法

说明书

本发明提供了一种丙烯酸改性有机硅涂离型膜及其制备方法，属于离型膜技术领域，该种丙烯酸改性有机硅涂离型膜包括PET组成的基材及涂布于基材表面的离型剂层，所述离型剂包括如下重量配比的组分组成：乙烯基二甲基硅氧烷50‑60份；聚合单体100‑150份；交联剂10‑15份；溶剂50‑150份；引发剂0.1‑0.5份。该种丙烯酸改性有机硅涂离型膜通过引入丙烯酸聚合物来缩小有机硅中的间隙，以此来提高两相间的表面张力，降低两相间的剥离力；该种丙烯酸改性有机硅涂离型膜的制备方法简单，原料来源广泛，适宜于工业大规模推广。

技术领域

本发明属于离型膜技术领域，具体地，涉及一种丙烯酸改性有机硅涂离型膜及其制备方法。

背景技术

离型膜也称隔离膜、剥离膜、分离膜等，PET离型膜是对PET基材表面进行涂膜处理，包括涂布硅离型剂、氟素离型剂或等离子涂膜，目前，PET离型膜已被广泛应用于包装、印刷、丝印、移印、铭板、薄膜开关、柔性线路、密封材料用膜、反光材料、防水材料、医药、卫生用纸等多个行业领域。有机硅涂离型膜由于透明性好、隔离效果好而且剥离力可以在很大范围内调整、耐高温、耐溶剂、持久性好、可重复使用等优点，因此在很多方面都有应用。

有机硅隔离剂是以含硅官能团的二甲基硅氧烷为基础的化合物的配置而成的溶剂型、乳液型或无溶剂型的产品，在催化剂作用下通过加成或缩合反应转化为交联结构，从而起到隔离作用。但有机硅隔离剂在实际使用过程中也存在一些问题，例如表面张力低浸润性差，这是由于有机硅中甲基的定向排列导致的，这会导致现有的有机硅薄膜(表面张力为19mN/m)无法在较高表面张力上铺展，极大地限制了其应用范围。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明提供一种丙烯酸改性有机硅涂离型膜及其制备方法，该种丙烯酸改性有机硅涂离型膜通过引入丙烯酸聚合物来缩小有机硅中的间隙，以此来提高两相间的表面张力，降低两相间的剥离力；该种丙烯酸改性有机硅涂离型膜的制备方法简单，原料来源广泛，适宜于工业大规模推广。

为了达到上述目的，本发明通过以下技术方案来实现：一种丙烯酸改性有机硅涂离型膜，包括PET组成的基材及涂布于基材表面的离型剂层，所述离型剂包括如下重量配比的组分组成：

所述基材的厚度为100-250μm，所述离型剂层的厚度为10-15μm。本发明所述的离型剂也适用于其它厚度的PET膜，只是在本发明中采用此种厚度的基材，在此种厚度基材上涂上此种厚度的离型剂。

进一步地，所述聚合单体由如下重量配比的组分组成：聚氨酯丙烯酸酯25-35％(wt)、丙烯酸25-35％(wt)、乙基丙烯酸甲酯5-40％(wt)及苯乙烯10-15％(wt)。由丙烯酸改性乙烯基二甲基硅氧烷，使有机硅离型剂中硅氧间隙填充丙烯酸聚合物，其中羧基、酯基、氨基均为极性集团，表面张力较高；几种丙烯酸类单体混合，可优化单一类单体的不足，提高成膜性能；苯乙烯可提高表面张力，而且还能改善有机硅的耐溶剂性能。

进一步地，所述交联剂包括质量配比为1:1-2.5的环氧树脂与氨基树脂的混合物。交联剂可提高成膜性，使膜具有一定韧性。

进一步地，所述溶剂包括体积比为1:1-1.5的甲苯与丁酮的混合物。甲苯和丁酮的混合，可使有机硅和丙烯酸均能很好地溶解，使整个体系混合均匀。

进一步地，所述引发剂包括质量配比为1:0.5-1.5的过氧化苯甲酰和过氧化二异丙苯的混合物。引发剂采用两种混合物，可以缩短反应时间，保证单体转化率。

本发明还提供了一种丙烯酸改性有机硅涂离型膜的制备工艺，制备如上所述的一种丙烯酸改性有机硅涂离型膜，包括如下生产过程：