[发明专利]一种燃煤电厂脱硝、除尘联用系统及方法

权利要求书

1.一种燃煤电厂脱硝、除尘联用系统，其特征是，包括除尘系统和尿素热解脱硝系统，所述除尘系统包括高温电除尘器（2）和布袋除尘器（14），所述尿素热解脱硝系统包括SCR反应器入口烟道（3）、热烟气引出烟道（4）、热烟气增压风机（5）、电加热器（6）、尿素热解炉（7）、尿素溶液储存与制备区（8）、计量分配装置（9）、热解炉出口烟道（10）、注氨格栅（11）和SCR反应器（12）；所述高温电除尘器（2）布置在锅炉省煤器（1）与SCR反应器（12）之间，所述布袋除尘器（14）布置在空预器（13）与脱硫塔（16）之间，且在布袋除尘器（14）的下游布置引风机（15），所述脱硫塔（16）连通至烟囱（17）；所述高温电除尘器（2）经SCR反应器入口烟道（3）与SCR反应器（12）连通，所述热烟气引出烟道（4）连接于SCR反应器入口烟道（3），所述热烟气增压风机（5）布置于热烟气引出烟道（4）上，并且热烟气增压风机（5）与电加热器（6）连通，所述电加热器（6）布置于尿素热解炉（7）的上游，所述尿素热解炉（7）与计量分配装置（9）相连，所述计量分配装置（9）连接至尿素溶液储存与制备区（8），所述尿素热解炉（7）的出口经热解炉出口烟道（10）连通至SCR反应器入口烟道（3），所述注氨格栅（11）布置于SCR反应器入口烟道（3）内，所述SCR反应器（12）与空预器（13）连通。

2.根据权利要求1所述的燃煤电厂脱硝、除尘联用系统，其特征是，在除尘系统中，所述高温电除尘器（2）的运行烟温在300~450℃，出口烟尘浓度控制在200mg/m³以下，采用高性能耐腐蚀电极材料；所述布袋除尘器（14）的滤袋采用立式布置，出口烟尘浓度控制在20mg/m³以下，输灰量在依据所述高温电除尘器（2）设计出口烟尘浓度计算的基础上留足裕量。

3.根据权利要求1所述的燃煤电厂脱硝、除尘联用系统，其特征是，在尿素热解脱硝系统中，所述热烟气引出烟道（4）共设有两个分支，分别连接两只热烟气增压风机（5）和SCR反应器入口烟道（3）的两侧；所述热烟气增压风机（5）采用离心式高温风机，风机叶片、壳体进行防磨处理；两只所述热烟气引出烟道（4）汇总后与一只电加热器（6）相连，所述电加热器（6）将烟温由300~450℃提升至400~650℃，烟气随后进入尿素热解炉（7）并加热来自雾化喷嘴的尿素溶液液滴制取氨气。

4.根据权利要求3所述的燃煤电厂脱硝、除尘联用系统，其特征是，正常运行时，所述热烟气增压风机（5）的开度保持不变，根据计量分配装置（9）进行尿素流量的调节以匹配SCR反应器（12）出口NOx浓度的控制要求，当一台热烟气增压风机（5）故障停运时，另外一台热烟气增压风机（5）能够满足抽取所需烟气量的要求。

5.根据权利要求1所述的燃煤电厂脱硝、除尘联用系统，其特征是，来自所述高温电除尘器（2）出口的烟气含尘浓度较低，用作所述尿素热解炉（7）的一次热源，最后通过所述注氨格栅（11）返回至SCR反应器（12），对于SCR反应器（12）入口烟气量及空预器（13）出口烟温的影响忽略。

6.一种如权利要求1-5中任一项所述的燃煤电厂脱硝、除尘联用系统的脱硝、除尘联用方法，其特征是，过程如下：来自所述锅炉省煤器（1）的烟气进入所述高温电除尘器（2），经过一次除尘后，大部分烟尘被脱除，随后烟气分成两股，其中一股通过所述SCR反应器入口烟道（3）进入所述SCR反应器（12），另一股通过所述热烟气引出烟道（4）引出，并经所述热烟气增压风机（5）升压后汇合进入所述电加热器（6）；烟气经过加热升温后进入所述尿素热解炉（7），同时来自所述尿素溶液储存与制备区（8）的尿素溶液经过所述计量分配装置（9）的计量分配后由雾化喷嘴喷入所述尿素热解炉（7），尿素溶液液滴在热烟气的加热作用下，迅速蒸发热解制取氨气；含有氨气的混合气由所述热解炉出口烟道（10）引出并由所述注氨格栅（11）喷入所述SCR反应器入口烟道（3），之后进入所述SCR反应器（12）参与NOx还原反应；脱硝后的烟气流经所述空预器（13）进入所述布袋除尘器（14），经过布袋的二次过滤，烟气较为洁净，随后依次流经所述引风机（15）和所述脱硫塔（16），通过脱硫系统的高效协同除尘作用，烟尘浓度进一步降低，满足超低排放要求，最后由所述烟囱（17）排出。