[发明专利]一种从氯化盐水中回收锂、钠、钾、镁、钙的方法有效
申请号: | 202110490461.1 | 申请日: | 2021-05-06 |
公开(公告)号: | CN113023751B | 公开(公告)日: | 2022-11-08 |
发明(设计)人: | 杜善周;甄鹏;原铎;池君洲;黄涌波;闫淑君;董宏;韩硕;徐宏雷;吴永峰;白晓伟;陈国辉;李伦;马小波;高斐 | 申请(专利权)人: | 神华准能资源综合开发有限公司 |
主分类号: | C01D3/06 | 分类号: | C01D3/06;C01D3/14;C01F5/30;C01F11/32 |
代理公司: | 北京邦信阳专利商标代理有限公司 11012 | 代理人: | 熊保 |
地址: | 010300 内蒙古自治区*** | 国省代码: | 内蒙古;15 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 氯化 盐水 回收 方法 | ||
1.一种从氯化盐水中回收锂、钠、钾、镁、钙的方法,其特征在于:包括如下步骤:
1)在室温及搅拌状态下,向含Li、Na、K、Mg、Ca的氯化盐水中加入碱液调节所述氯化盐水的酸碱度至pH为10~11,之后将所述氯化盐水陈化,使得Mg(OH)2沉淀充分沉降;进行固液分离,取得固留物Mg(OH)2和分离液I;
2)在室温及搅拌状态下,向步骤1)获得的分离液I中加入碱液调节酸碱度至pH为13~14,之后使分离液I陈化,使得Ca(OH)2沉淀充分沉降;进行固液分离,取得固留物Ca(OH)2和分离液II;
3)向步骤2)获得的分离液II中加入酸液或者向其中通入酸性气体,调整分离液II的pH至6~8;
4)将经步骤3)处理后的分离液II在40~100℃进行蒸馏浓缩,当浓缩液K浓度达到460~563g/L时,在80~100℃进行固液分离,取得固留物NaCl和分离液III,将分离液III降温至室温,进行固液分离,取得固留物KCl以及分离液IV;将分离液IV继续在40~100℃进行蒸馏浓缩,当浓缩液中Li浓度达到980~1280g/L时,在80~100℃进行固液分离,取得固留物NaCl和分离液V,将分离液V降温至室温,进行固液分离,取得固留物LiCl和分离液VI;
5)将步骤4)获得的分离液VI继续在40~100℃进行蒸馏浓缩,至完全转变为固体,获得固留物LiCl、NaCl和KCl的混合盐;其中,
所述步骤1)和步骤2)中,溶液陈化时间为60~120min;
所述步骤4)和步骤5)中,蒸馏浓缩时溶液温度为80~100℃,固液分离时溶液的温度为80~100℃;
所述步骤4)和步骤5)中,蒸馏浓缩时溶液温度为40~80℃;固液分离时提高至溶液的温度为80~100℃。
2.根据权利要求1所述回收的方法,其特征在于:所述步骤1)和步骤2)中,所述碱液为NaOH溶液、KOH溶液或LiOH溶液,浓度为10~40g/L。
3.根据权利要求1所述回收的方法,其特征在于:所述步骤3)中,所述酸液为盐酸、醋酸或可挥发性硝酸。
4.根据权利要求3所述回收的方法,其特征在于:所述酸液为盐酸,酸性气体为氯化氢气体。
5.根据权利要求1所述回收的方法,其特征在于:所述步骤4)和步骤5)中在蒸馏的同时获得纯水。
6.根据权利要求1所述回收的方法,其特征在于:所述步骤4)和步骤5)蒸馏浓缩时,采用反渗透对溶液进行预浓缩处理。
7.根据权利要求1-6任一项所述回收的方法,其特征在于:所述氯化盐水为利用粉煤灰为原料盐酸法生产氧化铝过程中,洗涤结晶氯化铝产生的废水。
8.根据权利要求7所述回收的方法,其特征在于:室温条件下,所述氯化盐水的化学成分为:LiCl 1-1280g/L,NaCl 1-398g/L,KCl 1-563g/L,MgCl2 1-733g/L,CaCl2 1-1590g/L。
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