[发明专利]间隔铁通用检测尺

说明书

提供一种间隔铁通用检测尺，包括水平主尺、游标副尺，水平主尺垂直固连左测量爪；游标副尺垂直固连右测量爪；左测量爪爪臂沿其纵向刻度线滑动适配安装左动尺；右测量爪爪臂沿其纵向刻度线Ⅱ滑动适配安装AT钢轨轨型测量臂；或右测量爪爪臂沿纵向刻度线Ⅱ滑动适配安装标准钢轨轨型测量臂以及右动尺；左动尺、AT钢轨轨型测量臂、标准钢轨轨型测量臂、右动尺分别适配安装锁定各自位置的紧定螺钉。本发明采用可滑动调节的左、右动尺，以及可更换的AT钢轨轨型测量臂、标准钢轨轨型测量臂，解决不同类型间隔铁的通用性测量技术问题；检具通用性良好，检具数量大大减小，有利提高检测效率，有效保证产品质量。

技术领域

本发明属于物理线性测量测试滑轨技术领域，具体涉及一种间隔铁通用检测尺。

背景技术

间隔铁是道岔产品中的一个重要零件，必须严格控制支距值。其中，间隔铁的侧板轮廓和支距尺寸(a-b)的加工精度尤其重要(如图1、图2、图3所示)。以前，国内对于道岔产品间隔铁零件的机加工尺寸检测过程中，主要采用卷尺或普通卡尺等进行，检测量具适应性较差，工作效率低，产品的质量得不到有效控制，严重影响了组装效率。

对此，现有技术中：公告号CN207635960U公开的一种道岔间隔铁检测尺，以及公告号CN208254338U公开的一种测量道岔间隔铁尺寸的专用量具，虽然都在一定程度上解决了不同型号间隔铁的低效率检测技术问题。但是，用于检测不同型号尺寸的间隔铁时，需要更换的配件都是整个左、右测量爪。当检测如图2所示标准钢轨-AT钢轨形式间隔铁，以及如图3所示的标准钢轨-标准钢轨形式间隔铁时，由于图中间隔铁的C1、C2值的变化，导致间隔铁的轮廓尺寸有上百种变化之多。因此，需要制作各种不同尺寸的左、右测量爪最少也会多达几十种，如果一一作出对应尺寸形状的检测尺，工具替换件的投资量极大，且工具的挑选不易分辨，增加使用难度。因此有必要设计一种通用型的间隔铁检测尺，以满足不同C1、C2值变化如图2、图3所示不同类型间隔铁的通用性测量需求。对此，现提出如下改进技术方案。

发明内容

本发明解决的技术问题：提供一种间隔铁通用检测尺，采用纵向可滑动调节的左、右动尺，以及可更换的AT钢轨轨型测量臂、标准钢轨轨型测量臂，解决不同C1、C2值变化如图2、图3所示不同类型间隔铁的通用性测量技术问题。

本发明采用的技术方案：间隔铁通用检测尺，包括水平主尺和游标副尺，水平主尺垂直固连左测量爪；游标副尺垂直固连右测量爪；左测量爪的竖直爪臂制有纵向刻度线Ⅰ；左测量爪爪臂沿纵向刻度线滑动适配安装左动尺；右测量爪爪臂制有纵向刻度线Ⅱ，右测量爪爪臂沿纵向刻度线Ⅱ滑动适配安装AT钢轨轨型测量臂；或右测量爪爪臂沿纵向刻度线Ⅱ滑动适配安装标准钢轨轨型测量臂以及右动尺；前述左动尺、AT钢轨轨型测量臂、标准钢轨轨型测量臂、右动尺分别适配安装锁定各自位置的紧定螺钉。

上述技术方案中，进一步地：左测量爪与左动尺拼合组成左侧内凹检测斜面；左侧内凹检测斜面与标准间隔铁左侧形状匹配；AT钢轨轨型测量臂具有右侧内凹检测斜面Ⅰ；右侧内凹检测斜面Ⅰ与AT钢轨轨型间隔铁右侧形状匹配；标准钢轨轨型测量臂以及右动尺组成右侧内凹检测斜面Ⅱ，右侧内凹检测斜面Ⅱ与标准间隔铁右侧形状匹配。

上述技术方案中，进一步地：左侧内凹检测斜面、右侧内凹检测斜面Ⅰ、右侧内凹检测斜面Ⅱ的斜度1：n相一致。

上述技术方案中，进一步地：游标副尺设有固定其位置的固定螺钉。

本发明与现有技术相比的优点：

1、本发明左、右测量爪的纵向测量高度可以根据图纸间隔铁C1尺寸的变化进行适应性的调整，可满足不同型号C1值变化如图2、图3所示不同类型间隔铁的通用性测量需求。

2、本发明通过左测量爪与右测量爪采用“标准钢轨-AT钢轨”、“标准钢轨-标准钢轨”的组合形式，可实现如图2所示标准钢轨-AT钢轨形式间隔铁的轮廓尺寸检测需求，还可以实现如图3所示标准钢轨-标准钢轨形式间隔铁的轮廓尺寸检测需求。