[发明专利]提高321不锈钢抗晶间腐蚀性能的晶界工程工艺方法

权利要求书

1.一种提高321不锈钢抗晶间腐蚀性能的晶界工程工艺方法，其特征在于：包括控制原始组织、小变形量冷加工、高温退火三个步骤，具体步骤如下：

第一步，控制原始组织：

进行冷轧加工及中间退火处理过程，控制工艺条件为：按照材料横截面面积变化进行计算，冷轧材料截面变形量为29.2～49.5％，中间退火温度为1050～1150℃；按照以上控制工艺条件，重复至少一次冷轧加工及中间退火处理过程，获得晶粒尺寸均匀，无明显织构的奥氏体组织；

第二步，小变形量冷加工：

对材料进行长度变形量为4～8％的冷加工变形，应变速率不快于0.1s^-1，尽可能降低形变马氏体的产生，并使应变分布相对均匀；

第三步，高温退火：

对经所述第二步的步骤进行小变形量冷加工后的材料进行高温热处理，热处理温度为1050～1150℃，升温速率不低于0.5℃/s，使变形时产生的马氏体在再结晶前尽量消除。

2.根据权利要求1所述提高321不锈钢抗晶间腐蚀性能的晶界工程工艺方法，其特征在于：在所述第一步中，中间退火温度为1050～1150℃，每次中间退火时间至少30min。

3.根据权利要求1所述提高321不锈钢抗晶间腐蚀性能的晶界工程工艺方法，其特征在于：在所述第二步中，拉伸速率不高于1mm/min；同时，对材料进行长度变形量为4～8％的冷加工变形。

4.根据权利要求1所述提高321不锈钢抗晶间腐蚀性能的晶界工程工艺方法，其特征在于：在所述第三步中，高温热处理时间至少为15min。

5.根据权利要求1所述提高321不锈钢抗晶间腐蚀性能的晶界工程工艺方法，其特征在于：在所述第三步中，得到的经过高温退火处理后的321不锈钢的低Σ重合位置点阵晶界比例不低于70％。