[发明专利]一种可调式连续冷却风道装置

说明书

本发明涉及一种可调式连续冷却风道装置，其特征在于：包括二个出风口相向的风道，即风道之一和风道之二的出风口相向设置，形成对向吹风风道结构；在风道之一中设有第一风刀结构，在风道之二中设有第二风刀结构；第一风刀结构具有若干个可调节式喷风口，该可调节式喷风口与风道之一的出风口连通，形成第一可调式喷风结构；第二风刀结构具有若干个可调节式喷风口，该可调节式喷风口与风道之二的出风口连通，形成第二可调式喷风结构；第一可调式喷风结构和第二可调式喷风结构位于工件运行通道的两个侧面，以使冷风吹向工件的两面，形成由上下对称或左右对称的冷却结构。具有结构合理、调节精度高、喷吹压力强和冷却质量好等特点。

技术领域

本发明涉及一种冷却风道装置，特别是涉及一种可调式连续冷却风道装置，适用于冷轧钢带退火。属于金属热处理设备技术领域。

技术背景

现有技术的冷轧钢带退火，一般采用三种结构形式调节冷风系统的风量：(1)采用变频器调节风机的风速和风量，其是采用变频器调节风机流量，但其只能整体改变风道的风压和流量大小，存在局部冷却风量不能调节、不能满足工件局部工艺要求及整体降低冷却能力低等问题。(2)采用阀门节流方式调节风道的风量，存在调节精度低、喷吹压力低等问题。(3)采用导流板方式调节风道的风量，存在风道喷吹量固定、不能根据需要调节、适用范围窄和冷却质量差等问题。

发明内容

本发明的目的，是为了解决现有技术的冷轧钢带退火结构存在局部冷却风量不能调节、不能满足工件局部工艺要求或者调节精度低、喷吹压力低或者不能根据需要调节、适用范围窄和冷却质量差等问题，提供一种可调式连续冷却风道装置，具有结构合理、局部冷却风量可调节、能满足工件局部工艺要求、调节精度高、喷吹压力强和冷却质量好等突出的实质性特点和显著进步。

本发明的目的可以通过采取如下技术方案达到：

一种可调式连续冷却风道装置，其结构特点在于：包括二个出风口相向的风道，即风道之一和风道之二的出风口相向设置，形成对向吹风风道结构；在风道之一中设有第一风刀结构，在风道之二中设有第二风刀结构；第一风刀结构具有若干个可调节式喷风口，该可调节式喷风口与风道之一的出风口连通，形成第一可调式喷风结构；第二风刀结构具有若干个可调节式喷风口，该可调节式喷风口与风道之二的出风口连通，形成第二可调式喷风结构；第一可调式喷风结构和第二可调式喷风结构位于工件运行通道的两个侧面，以使冷风吹向工件的两面，形成由上下对称或左右对称的冷却结构。

本发明的目的还可以通过采取如下技术方案达到：

进一步地，第一风刀结构和第二风刀结构的结构相同，从而形成风口相向对称设置的可调式喷风结构，第一风刀结构和第二风刀结构的可调节式喷风口呈条状，形似若干把可调式喷风“刀”，构成可调式喷风结构。

进一步地，每把可调式风“刀”各由钢板焊接构成，钢板焊接预留有间隙以形成喷风口；第一风刀结构3和第二风刀结构的全部可调式风“刀”各通过滑道连接成整体，所述滑道设有四条或四条以上，以将风道分为左、中、右三等分或更多的等分；对于左、中、右三等分的结构，设置由左调节板、中调节板、右调节板和拉杆构成调节结构，以调节可调式风“刀”的出风口大小。

进一步地，对于左、中、右三等分的结构，在左调节板、中调节板和右调节板中分别开有斜槽，左调节板中的左斜槽呈右上倾状，右调节板中的右斜槽呈左上倾状，中调节板中的中斜槽呈“Λ”状，其中间上拱、两侧下倾；左调节板、中调节板和右调节板各连接一拉杆，通过所述拉杆拉动左调节板、中调节板和右调节板运动以使左斜槽、中斜槽和右斜槽与调节可调式风“刀”的出风口接触，形成调节可调式风“刀”的出风口大小的调节结构。

进一步地，拉杆连接有电动驱动结构，以电动控制拉杆拉动左调节板、中调节板和右调节板运动以使左斜槽、中斜槽和右斜槽与调节可调式风“刀”的出风口接触，形成电动式调节可调式风“刀”的出风口大小的调节结构。

本发明具有如下突出的实质性点和显著技术进步：