[发明专利]低氮热水锅炉

说明书

本发明提供了低氮热水锅炉，属于供热设备技术领域。包括炉体和炉膛，炉体和炉膛之间形成一受热腔，炉体内具有靠近炉膛入口一端的排烟腔，炉体内具有连通炉膛出口的集烟腔，受热腔内插设有若干根烟管，烟管的两端分别连通集烟腔和排烟腔，炉膛的入口连接一进气管，进气管内转动连接有一燃气供气管，燃气供气管上固定设置有位于集烟腔内的叶轮，燃气供气管上具有若干位于炉膛入口处的喷气孔，喷气孔外侧的炉膛内设置有点火装置。本发明具有能够使火焰形状更利于热利用率的提升等优点。

技术领域

本发明属于供热设备技术领域，涉及低氮热水锅炉。

背景技术

低氮锅炉是具有较好废气排放性能的锅炉，更加符合环保和节能的要求，然而，现有的锅炉对烟气的利用并不充分，大都采用废气再循环的方式进行，使其结构复杂，而且废气的循回量难以控制。

烟气排出炉膛后除了对进气的空气进行预热外，需要冷凝再由烟囱排出，热利用率较低，究其原因，主要是烟气的排出效率和燃烧效率难以平衡，也就是说烟气排出过快可增大燃烧效率，但是热损失也较大，而烟气排出过慢则热利用率较高，但是产热效率会下降，如何能够做到减少氮氧化合物的生产，且能够增大热利用率，还不会影响总热量的产生量，是锅炉的设计难题。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在的上述问题，提供低氮热水锅炉，本发明所要解决的技术问题是如何使火焰外扩，以增大热利用率。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：低氮热水锅炉，包括炉体和炉膛，其特征在于，所述炉体和炉膛之间形成一受热腔，所述炉体内具有靠近炉膛入口一端的排烟腔，所述炉体内具有连通炉膛出口的集烟腔，所述受热腔内插设有若干根烟管，所述烟管的两端分别连通集烟腔和排烟腔，所述炉膛的入口连接一进气管，所述进气管内转动连接有一燃气供气管，所述燃气供气管上固定设置有位于集烟腔内的叶轮，所述燃气供气管上具有若干位于炉膛入口处的喷气孔，所述喷气孔外侧的炉膛内设置有点火装置。

进水集水腔连接冷水源，出水集水腔连接热水输送管，供用水设备使用，也可以在使用后将降温后的水循回至进水集水腔。

进一步的，所述燃气供气管外设置有若干火焰分隔轮，各火焰分隔轮相间设置。

进一步的，所述火焰分隔轮能够引导气流由炉膛的入口向出口方向流通。

进一步的，所述叶轮受炉膛出口处热气作用而旋转，并能够驱使烟气气流向叶轮外侧分散。

基于增大空气进气量、延长火焰、形成中空火焰的能够对锅炉的热利用率、受热介质的受热均匀性、减少氮氧化合物生产有积极作用，本方案采用旋转式的燃气供气管，其旋转动力来源于炉膛末端的废气冲击力，燃气供气管的外壁设置有若干位于炉膛内的火焰分隔轮，火焰分隔轮在燃气供气管旋转过程中对炉膛内的混合气体进行导流，驱使其以更快的速度冲出炉膛的末端，还可以使火焰趋于分布在炉膛的壁面处，传统的炉膛中部火焰利用率低，大部分热量存在于烟气中，烟气集中影响燃烧充分，促生大量未充分燃烧的中间物；通过火焰分隔轮的旋转，火焰被延长和受到内撑而外张，炉膛内壁受热更加均匀，受热腔的受热效果更好。

烟气的“禁止排出”也可以使热量尽可能的被受热腔内的受热介质吸收。

传统的锅炉中，炉膛内排出的烟气撞击炉膛末端的炉壁后折返至排烟管，使部分烟气回呛至炉膛内，影响火焰在炉膛内的长度，尤其是炉膛末端的火焰，本方案中，设置叶轮对烟气进行导流，使其向集烟腔外侧扩散，进而更好的进入排烟管内。

炉膛内热气在火焰分隔轮的旋转下趋于螺旋排出的状态，尤其是在炉膛末端，可对炉膛内壁进行洗刷，减少积灰，燃气的排出过程中也因燃气供气管的旋转而产生离心力，使其与空气或混合气的勾兑效果更好，燃气混合更加均匀。

附图说明

图1是本锅炉在烟气排出不被允许的状态下的结构示意图。

图2是本锅炉在排出烟气的状态下的结构示意图。