[发明专利]一种具有自动脱模机构的注塑模具

说明书

本发明涉及注塑模具技术领域，具体为一种具有自动脱模机构的注塑模具，包括支撑框、上模组件和下模组件，所述支撑框的内部连接有下模组件，所述下模组件的上方设置有上模组件，所述上模组件与下模组件之间设置有成品，所述上模组件的下方内部设置有活动组件，所述活动组件包括顶杆，所述顶杆的下方设置有活动环，所述活动环的下方连接有转动环，所述转动环的外部连接有活动板，所述上模组件的内部设置有气压组件。本发明通过气压组件与活动板的相互配合使用，使得模具在进行脱模时更加快速的对成品进行脱模，且能够有效的起到对成品外表面进行防护，提高成品的脱模质量。

技术领域

本发明涉及注塑模具技术领域，具体为一种具有自动脱模机构的注塑模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，而采用模具进行注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成品，注塑模具在使用时内部通常配合有脱模机构，以方便成品的脱模处理。

然而现有注塑模具的脱模机构通常采用顶针推出的方式实现对成品的顶出，其顶针推出机构主要有若干个顶针相互组成，配合成品的形状进行安装，在进行脱模时，通过顶针的顶出实现对成品的脱模，但该结构在进行脱模处理时，由于顶针与成品的接触面积较小，顶针在进行成品的顶出时压力过大，容易导致成品的表面受损，同时在进行成品的顶出时，由于模具壳体对成品具有一定的摩擦力，导致成品在进行顶出时，容易因成品与模具内壁的摩擦较大，导致成品在进行顶出脱模时导致成品的外表面拉伤，严重时则导致成品在脱模的过程中出现变形，影响成品的成形质量，降低脱模合格率，同时过大的摩擦力使得成品在进行脱模顶出的过程中速度降低，影响成品的脱模速度，降低脱模效率，因此亟需设计一种具有自动脱模机构的注塑模具来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种具有自动脱模机构的注塑模具，以解决上述背景技术中提出成品表面容易出现损伤，进行脱模处理时摩擦力较大，脱模速度降低，容易因摩擦力过大导致成品表面出现损伤的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有自动脱模机构的注塑模具，包括支撑框、上模组件和下模组件，所述支撑框的内部连接有下模组件，所述下模组件的上方设置有上模组件，所述上模组件与下模组件之间设置有成品，所述上模组件的下方内部设置有活动组件，所述活动组件包括顶杆，所述顶杆的下方设置有活动环，所述活动环的下方连接有转动环，所述转动环的外部连接有活动板，所述活动环的右侧连接有导向筒，所述导向筒的下方连接有球体，所述上模组件的内部设置有气压组件。

优选的，所述支撑框包括底板，所述底板的上表面设置有导向杆，所述导向杆的上方设置有顶板，所述顶板的角落开设有通孔，且内部贯穿有导向杆，所述顶板的下方固定连接有上模架板，所述顶板设置有两个，且顶板分别连接在上模架板的上方的左右两侧。

优选的，所述上模组件包括上模架板，所述上模架板的下方设置有上模体，所述上模架板的中心设置有主流道，所述上模架板与上模体的外部设置有辅助组件，所述上模架板的内部设置有第一气缸，所述第一气缸的下表面固定连接有限位板，且限位板的下表面固定连接有上模体，所述上模架板的内部开设有通孔，且通孔的内部分别设置有伸缩管和顶杆。

优选的，所述辅助组件包括第一横杆，所述第一横杆的正面通过活动销连接有导向扣板，所述导向扣板的上方左侧设置有活动轮，所述活动轮的后方连接有第二横杆，所述导向扣板的右侧连接有拉簧，且拉簧的右端连接在上模体的外部，所述导向扣板通过活动销与第一横杆呈转动连接，所述导向扣板的底部设置有挂钩，且挂钩的截面呈倾斜状，所述第二横杆固定连接在上模架板的外部，且第二横杆通过转动销与活动轮呈转动连接。

优选的，所述下模组件包括固定板，所述固定板的上方连接有第二气缸，所述第二气缸的上方连接有下模架板，所述下模架板的上方设置有下模体，所述下模架板的中心连接有模芯，所述下模架板的外部连接有卡扣，所述第二气缸的顶端连接有气缸，且固定连接在下模体的内部，所述下模体与模芯呈滑动连接。