[发明专利]一种碱激发尾矿基复合胶凝材料及其制备方法

说明书

本发明涉及一种利用硅铝质铜尾矿制备的碱激发复合胶凝材料及其制备方法，包括有以下步骤：1）将高温煅烧的硅铝质铜尾矿和煤矸石均匀混合得到复合粉体；2）将液态水玻璃和氢氧化钠混合，制得不同模数的碱激发剂溶液；3）将碱激发剂溶液加入到复合粉体中，搅拌均匀得到浆体；4）将浆体倒入模具中振动成型并在养护箱中养护至脱模，得到初凝试件；5）将初凝试件自然放置保存。本发明的有益效果在于：本发明提供的碱激发胶凝材料固化体具备优良的力学性能，最优配比的3d抗压强度18MPa，28d抗压强度26MPa，满足C20混凝土立方体抗压强度标准值，为其商用提供一定的可能性，同时可作为矿山回填填充材料，能显著提高铜尾矿及煤矸石的资源化利用。

技术领域

本发明属于环境治理及固废资源化领域，特别是涉及一种利用硅铝质铜尾矿制备的碱激发复合胶凝材料及其制备方法。

背景技术

铜尾矿是由铜矿石经过粉碎、筛分、精选等工艺处理后所剩余的粒度较细的大宗固体废弃物。根据现有的生产技术条件，每生产1t铜，就会产出大约400t的废石和铜尾矿。《中国资源综合利用年度报告》中表明，铜尾矿产量在2013年为3.19亿t，占全年尾矿产量的20%。截止2014年低，我国铜尾矿总量近30亿t，但平均利用率仅为8%，远远低于国外水平。我国铜矿发展历史悠久，后期随着工业技术的提升以及产量的提高，铜尾矿对周围生态环境及资源造成了一定的危害：（1）随着持续的开采，铜矿的品位降低，所产生的废石及尾矿逐年增加，占用越来越多的农林耕地，使本来就稀缺的农林耕地资源变得更加紧缺。（2）铜尾矿库在长年使用中，随着大风、淋滤等自然条件影响，对周围大气、地下水、农田等造成重金属污染。（3）某些尾矿库特别是一些早期形成的尾矿库在疏忽管理的情况下，容易引发周边滑坡、泥石流等地质灾害，给周围的人民生命财产安全造成极大的威胁。

我国作为生产建设资源消耗大国，每年的水泥生产量及使用量均为世界第一。而水泥及混凝土的发展不仅造成了严重的污染，同时也消耗了大量的不可再生资源，每生产1t水泥就会消耗1.5t的原材料以及产生0.7t的二氧化碳。铜尾矿与煤矸石作为一种大宗固体废弃物，有着大体量的可利用资源条件，这两种都是富含硅铝酸盐的的矿产材料，可作为水泥掺料或建筑替代材料。发明专利CN108863287A《一种铜尾矿综合利用方法》公开了一种将大颗粒铜尾矿与小颗粒铜尾矿混合制备镁质胶凝复合材料，获得铜尾矿镁质胶凝复合建筑材料。其最高强度可达到60MPa，但原料以大于80~120目的大颗粒铜尾矿为主，增加了筛选成本；同时增加其他外加剂、复合改性剂、消泡剂和减水剂，原料来源及工艺较为复杂，成本相对较高。

本发明提供了一种以硅铝质铜尾矿、煤矸石为主要原料制备碱激发复合胶凝材料及其制备方法，提高铜尾矿、煤矸石的综合利用率，解决铜尾矿、煤矸石堆存的环境污染和资源浪费问题，也拓展了碱激发胶凝材料的原料范围，解决了目前以矿渣、粉煤灰及偏高岭土为主制备的碱激发胶凝材料原材料局限性的问题。本发明为后续这种低活性铜尾矿及煤矸石从低成本，高效率方向制备胶凝材料提供了一定的理论基础。

发明内容

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种碱激发复合胶凝材料，包括由高温煅烧后的铜尾矿、煤矸石所组成的复合粉体、占复合粉体重量15%~35%的液态水玻璃、占复合粉体重量15%~35%的水，复合粉体各组分质量百分含量为：硅铝质铜尾矿50%~90%、煤矸石10%~50%。

按上述方案，所述复合粉体各组分质量百分含量为：硅铝质铜尾矿50%~90%、煤矸石10%~50%。

按上述方案，所述硅铝质铜尾矿煅烧温度条件为400℃~800℃。

按上述方案，所述煤矸石煅烧温度条件为500℃~900℃。

按上述方案，所述液态水玻璃模数n为1.6~3.2。

所述的碱激发复合胶凝材料的制备方法，包括以下步骤：

1）将煅烧后的铜尾矿、煤矸石按照比例混合均匀，得到铜尾矿—煤矸石复合粉体，所述粉体各组分含量为：硅铝质铜尾矿50%~90%、煤矸石10%~50%；