[发明专利]铝电解产生的含氟废料的资源化处理方法及氟化铝产品

权利要求书

1.铝电解产生的含氟废料的资源化处理方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1、将待处理的含氟废料破碎，获得废料粉；

S2、将S1获得的废料粉与浸出液混合，反应后，固液分离，获得滤液A和滤渣A；

其中，所述浸出液为含有水溶性卤化铝的水溶液；

S3、以滤液A为电解质，惰性电极为阴、阳极，进行电解，当电解质的pH值为1.5-5时，停止电解，然后固液分离，获得滤液B和滤渣B；

其中，通过电解装置进行电解，所述电解装置包括电解室、第一集气口和第二集气口，所述电解室内设有阳离子交换膜，所述阳离子交换膜将电解室分隔为阴极室和阳极室，所述第一集气口与阴极室的顶部连通，所述第二集气口与阳极室的顶部连通；

S4、对S3获得的滤渣B进行处理，获得氟化铝产品。

2.根据权利要求1所述的资源化处理方法，其特征在于，S1中，所述废料粉的粒径为18目以下。

3.根据权利要求2所述的资源化处理方法，其特征在于，所述废料粉的粒径为40目以下。

4.根据权利要求3所述的资源化处理方法，其特征在于，所述废料粉的粒径为100目以下。

5.根据权利要求2所述的资源化处理方法，其特征在于，所述含氟废料包括废电解质、废旧电极提炭后的剩余物料、铝电解产生的固体烟尘中的一种或几种。

6.根据权利要求1所述的资源化处理方法，其特征在于，S2中，废料粉与浸出液混合所得的混合物中，F和Al的摩尔比为1.4-2.8:1。

7.根据权利要求6所述的资源化处理方法，其特征在于，所述浸出液与废料粉的质量比为5-15:1。

8.根据权利要求7所述的资源化处理方法，其特征在于，所述浸出液与废料粉的质量比为7-13:1。

9.根据权利要求1所述的资源化处理方法，其特征在于，S2中，所述水溶性卤化铝包括氯化铝、溴化铝、碘化铝中的一种或几种。

10.根据权利要求1所述的资源化处理方法，其特征在于，S2中，控制反应温度为50-95℃，反应时间为1.5h以上。

11.根据权利要求10所述的资源化处理方法，其特征在于，反应时间为2-6h。

12.根据权利要求11所述的资源化处理方法，其特征在于，反应时间为3-5h。

13.根据权利要求1所述的资源化处理方法，其特征在于，S3中，电解时，控制电流密度为0.05-2A/cm²，电解时溶液温度为20-95℃。

14.根据权利要求13所述的资源化处理方法，其特征在于，控制电流密度为0.1-1A/cm²，电解时溶液温度为50-90℃。

15.根据权利要求13所述的资源化处理方法，其特征在于，惰性电极的材料为钛、钌铱涂层钛、石墨、镍、铬、锰、钨、铂、金、银及其合金中的一种或多种。

16.根据权利要求15所述的资源化处理方法，其特征在于，所述合金选自哈氏合金、蒙乃尔合金中的一种。

17.根据权利要求1-16任一项所述的资源化处理方法，其特征在于，S3之后，还包括对滤液B进行电解处理的步骤，即以滤液B为电解质，惰性电极为阴、阳极，进行电解，当电解质的pH值为8-10时，停止电解，然后固液分离，获得滤渣C和滤液C；

其中，滤渣C主要由冰晶石构成。