[发明专利]一种大型轴承保持器冲压式生产装置及生产方法

权利要求书

1.一种大型轴承保持器冲压式生产装置，其特征在于，包括按进料方向顺序设置的放料校平一体机(1)、伺服送料机(2)、冲压机(3)和滚圆机(4)，所述冲压机(3)的下方设置有工作台(5)，所述冲压机(3)包括冲孔模具(31)和直切刀(32)，所述直切刀(32)设置有两个，两个直切刀(32)分别固定在冲孔模具(31)的两侧，两个直切刀(32)平行设置，所述直切刀(32)能够随冲孔模具(31)进行上下运动。

2.如权利要求1所述的大型轴承保持器冲压式生产装置，其特征在于，所述放料校平一体机(1)、伺服送料机(2)和滚圆机(4)的工作面处于同一水平面上。

3.如权利要求2所述的大型轴承保持器冲压式生产装置，其特征在于，所述伺服送料机(2)位于工作台(5)的进料端，所述伺服送料机(2)包括多个对应布置的上辊筒和下辊筒，所述上辊筒与下辊筒之间的间隙适配于待加工板料的厚度。

4.如权利要求3所述的大型轴承保持器冲压式生产装置，其特征在于，所述放料校平一体机(1)包括支架(12)、卷料转盘(11)和校平机构(13)，所述卷料转盘(11)可转动地安装在支架(12)上，所述校平机构(13)位于卷料转盘(11)的前方，所述校平机构(13)包括上校平辊和下校平辊，上校平辊和下校平辊之间形成校平间隙，所述下校平辊的上部与卷料转盘(11)的上部平齐。

5.一种大型轴承保持器生产方法，其特征在于，包括权利要求1-4任一项所述的大型轴承保持器冲压式生产装置，还包括以下步骤：

A1：将板料置于放料校平一体机(1)上进行放料、校平；

A2：通过伺服送料机(2)对校平后的板料向前输送；

A3：冲压模具(31)上下运动对输送而来的板材进行冲孔，与此同时，冲压模具(31)两侧的直切刀(32)对板材进行切边；

A4：冲压后的板材经滚圆机(4)进行滚圆，形成具有一个开口的圆环状保持器本体；

A5：在步骤A4中所形成的保持器本体的开口处进行焊接，形成轴承保持器。

6.如权利要求5所述的大型轴承保持器生产方法，其特征在于，步骤A3中，冲压模具(31)在板料上冲压出圆形兜孔或者椭圆形兜孔。

7.如权利要求5所述的大型轴承保持器生产方法，其特征在于，在步骤A5之后，对获得的轴承保持器进行清洗防锈，清洗轴承保持器的表面杂质，对轴承保持器进行表面涂油。

8.如权利要求5所述的大型轴承保持器生产方法，其特征在于，放料校平一体机(1)包括支架(12)、卷料转盘(11)和校平机构(13)，所述卷料转盘(11)可转动地安装在支架(12)上，料板卷放在卷料转盘(11)上，卷料转盘(11)转动，弯曲状的料板向前输送，经校平机构(13)进行校平。

9.如权利要求6所述的大型轴承保持器生产方法，其特征在于，两侧直切刀(32)距冲压模具(31)中心的距离相同，冲压模具(31)在同一位置上下运动两次，切边后板材两侧边缘距圆形兜孔或者椭圆形兜孔中心距离相同。