[发明专利]一种多工位高效高精度的电机转子热套机

说明书

本发明提供的多工位高效高精度的电机转子热套机结构中，转台本体上方设有轴孔加工装置、加热圈和电机轴压装机构的热套装置，通过转台转动，使转台上的各转子安装座分别对应上方的热套装置对应，通过第一气缸控制底座的竖直方向位移，从而使转子安装座上安装的转子依次经过轴孔加工装置、加热圈和电机轴压装机构，完成转子热套加工，在转子安装座的结构上，通过设计传动装置，使多个劣弧形的定位板可同步向心或离心移动，用于夹持转子内圈，从而可适应不同直径规格的转子的热套加工，在加工不同规格的转子时，不需要更换对应的转子安装座，从而不用针对每种规格的转子设计相应的转子安装座，节约了成本，提高了转子热套加工的效率。

本案是以申请日为2019年12月17日，申请号为201911300619.3，名称为一种电机转子热套机的转台结构的发明专利为母案而进行的分案申请。

技术领域

本发明涉及电机生产加工技术领域，特别涉及一种多工位高效高精度的电机转子热套机。

背景技术

电机转子加工完成后，需要将电机轴过盈穿设在转子的轴孔内，传统的电机转子热套工艺需要先对转子加热后，通过人工将加热后的转子搬至压装工作台，然后通过人工将电机轴对准转子的轴孔，在通过压装工作台上的液压机构将电机轴压入轴孔，压装完成后，再由人工搬离，以此反复，即电机轴和转子的轴孔的压装需要人工多次搬动转子，需要多个工作人员配合完成，工作效率低；现有电机转子热套机的转子安装座为阶梯状的圆筒状凸台，上级凸台的外径与待加工的转子底部的内圈间隙配合，使转子定位放置在工作台上，再进行电机轴的热套，这种定位方式具有局限性，需要针对每种转子规格设计对应的转子安装座，在轮替对不同规格的转子进行热套加工时，需要反复在机台上拆装转子安装座，耗费工时。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种电机转子热套机的转台结构，提高电机转子的热套效率。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：

一种电机转子热套机的转台结构，包括机架、转台本体和转子安装座；

所述转台本体的形状为轴向为竖直方向的圆盘，所述转台本体可自转地连接于机架，所述转台本体上设有多个呈圆形阵列分布的通孔；

所述转子安装座包括第一气缸和安装座本体；

所述第一气缸竖直向上固定在通孔的下方，所述安装座本体固定在第一气缸的活塞杆上端，所述第一气缸的活塞杆穿设于通孔；

所述安装座本体包括底座，所述底座包括平台和连接于平台上的圆柱状的壳体，所述壳体的上部设有3条以上呈圆形阵列分布并沿底座的径向设置的条形孔，所述条形孔上设有第一滑块，所述第一滑块的上部连接有劣弧形的定位板，所述各定位板的轴线重合；

所述壳体内设有传动装置，所述传动装置由于带动各第一滑块沿条形孔同步向心或离心移动。

本发明的有益效果在于：本发明提供的电机转子热套机的转台结构应用在转盘式转子热套机使用，转台本体上方设有轴孔加工装置、加热圈和电机轴压装机构的热套装置，通过转台转动，使转台上的各转子安装座分别对应上方的热套装置对应，通过第一气缸控制底座的竖直方向位移，从而使转子安装座上安装的转子依次经过轴孔加工装置、加热圈和电机轴压装机构，完成转子热套加工，在转子安装座的结构上，通过设计传动装置，使多个劣弧形的定位板可同步向心或离心移动，用于夹持转子内圈，从而可适应不同直径规格的转子的热套加工，在加工不同规格的转子时，不需要更换对应的转子安装座，从而不用针对每种规格的转子设计相应的转子安装座，节约了成本，提高了转子热套加工的效率。

附图说明

图1为本发明具体实施方式的一种电机转子热套机的转台结构中的转子安装座结构示意图；

图2为本发明具体实施方式的一种电机转子热套机的转台结构的示意图；

标号说明：