[发明专利]一种海上油田短流程处理水包油乳液用破乳剂及其制备方法

说明书

本发明提供一种海上油田短流程处理水包油乳液用破乳剂及其制备方法，在阴离子表面活性剂反应介质中，加入亲油单体充分搅拌形成乳液，再加入丙烯基羧酸，采用微正压聚合工艺、通过过硫酸盐二次引发聚合，在70‑80℃之间反应4‑6h后，加入链转移剂，复配分散助剂后，即得到海上油田短流程处理水包油乳液用破乳剂。本发明制备得到的破乳剂具有原料易得、制备工艺可控，出渣率低的优点；产品呈蓝相，粒度小、稳定性好；产品具有水溶性好、分散速度快，脱出油滴上浮速度快、水色清等特点，适合用于海上油田短流程中处理水包油乳液。

技术领域

本发明涉及石油工业技术领域，更具体地说涉及一种海上油田短流程处理水包油乳液用破乳剂及其制备方法。

背景技术

海上油田的开采、分离、污水处理等工艺措施集中在采油平台或浮式采油轮上，空间小、设备集中，含油污水从三相分离器初步分离后进入污水处理系统，整个工艺流程只有二十几分钟，甚至有小于3分钟的超短流程平台。油田采出液是原油、天然气、地层水混杂了微量杂质形成的乳状液流体，进入开发后期的老油田，随着注水措施的实施，采出液中的含水量成逐年上升趋势，如渤海某油田的采出液含水已经达到85％以上。当采出液含水高于70％时，除了游离在水之外的原油，还有一部分原油以小液滴的形式分散在水中，被水包裹，形成水包油乳化液，要想得到原油，必须将这种水包油乳液进行分离。运行十年、数十年的老油田几乎到了设计产能的上限，再对平台生产流程进行扩建、大范围改造、提高产能几乎不可能，在这种情况下，非常需要化学药剂的协助，在现有设备设施基础上，最大限度提升油气水处理的效率。

发明内容

本发明克服了现有技术中的不足，海上油田的开采、分离、污水处理等工艺措施集中在采油平台或浮式采油轮上，空间小、设备集中，整个工艺流程只有二十几分钟，甚至于小于3分钟，故需要利用破乳剂对其进行处理，提供了一种海上油田短流程处理水包油乳液用破乳剂及其制备方法，该破乳剂原料易得、制备工艺可控，出渣率低，稳定性好；产品具有水溶性好、分散速度快，脱出油滴上浮速度快，脱出水色清等特点，应用中加药浓度在30mg/L时，就能使生产污水脱油率达到75-95％。

本发明的目的通过下述技术方案予以实现。

一种海上油田短流程处理水包油乳液用破乳剂及其制备方法，按照下述步骤进行：

步骤1，将去离子水加入反应釜中，搅拌并开启真空泵，抽釜内压力到-0.01MPa，此过程重复3次后，关闭真空泵，开启氮气30min。关闭所有出口，开启蒸汽升温。采用去离子水溶解阴离子表面活性剂得到10％的阴离子表面活性剂水溶液。待反应釜中内去离子水升温至55-65℃时，再次开启氮气补压，使釜内形成0.5-0.6MPa微正压。将上述10％的阴离子表活剂水溶液采用加药泵泵入反应釜中，搅拌均匀后，即得到反应介质A；

步骤2，停止加热，持续在氮气保护下搅拌，将步骤1制备得到的反应介质A自然降温至25-30℃，向上述反应釜中泵入亲油单体，亲油单体为丙烯基羧酸酯、苯乙烯、烷基丙烯基羧酸酯中的一种或几种；搅拌20-40min后，向釜内泵入丙烯基羧酸，搅拌20-40min。开蒸汽加热，升温至55-60℃后，向上述反应釜中泵入一半的1％的引发剂水溶液，继续升温；待升温至60-65℃后，向上述反应釜中泵入剩余的1％的引发剂水溶液，持续加热至温度高于70℃，即可引发反应，当1min内，温度升高大于等于5℃时，则停止加热，水冷降温，待反应趋于稳定后，控制反应釜温度在70-80℃，反应4-6h后，加入链转移剂后，即得到聚合物溶液B；

步骤3，将分散助剂溶解在去离子水中，形成10％的分散助剂水溶液，并泵入步骤2制备得到的聚合物溶液B中，室温，即15-40℃的条件下，搅拌20-40min后，即得到海上油田短流程处理水包油乳液用破乳剂；