[发明专利]一种油气回收处理系统和油气回收处理方法

说明书

本发明公开了一种油气回收处理系统和油气回收处理方法，该系统包括依次通过管路连接的深冷回收系统、吸附均化系统和生物催化氧化系统，所述深冷回收系统包括并联的深冷换热器A、深冷换热器B，与深冷换热器A和深冷换热器B连接的液氮罐、凝液罐和氮气缓冲罐，所述吸附均化系统包括并联的吸附均化罐A和吸附均化罐B，所述吸附均化罐A和吸附均化罐B通过脱附真空泵连接设置于深冷回收系统前端的油气来气管线；所述生物催化氧化系统包括生物催化氧化箱以及与其连接的营养液喷淋装置和曝气风机，所述生物催化氧化箱内设置生物填料和附着于生物填料上的生物菌。本发明所公开的系统和方法安全性高，无防火间距要求，油气排放可环保达标。

技术领域

本发明涉及油气回收处理技术领域，特别涉及一种油气回收处理系统和油气回收处理方法。

背景技术

控制VOCs排放的方法基本可以分为两类。第一类是采用物理方法将VOCs从气相转移到液相或固相从而消除空气中的污染物，包括冷凝法、吸收法、吸附法等；第二类是破坏法，包括热氧化(TO)、蓄热式热氧化(RTO)、催化燃烧(CO)、蓄热催化氧化(RCO)等高温氧化技术和常温常压下的生物催化氧化技术，以及光氧化技术和低温等离子技术等。

炼油、石化、合成树脂、制药等行业的罐区和装车台、反应釜等高浓度油气的回收和处理，由于气量较小浓度很高，通常采用多段串联的组合工艺，包括各种物理法组合的工艺,如专利CN101462687A公开了一种移动吸收冷凝与吸附变频油气回收法；专利CN102527073A公开了一种吸附－冷凝复合式油气回收装置；专利CN104096452A提供了一种冷却油预吸收吸附法油气回收工艺；专利CN100553740C公开一种有机废气回收方法，有机废气先由过滤器和冷却器进行预处理，再由吸附罐进行吸附；专利CN111111410A公开了一种组合式工业废气VOC处理系统及工艺，包括冷却系统、化学转化吸附系统、物理吸附系统等；CN111036040A公开了一种集冷凝-吸附的VOCs循环回收系统及回收工艺；更进一步的，CN105032112A提出了一种吸收-吸附-冷凝集成技术的油气回收系统。系统主要包括油气吸收、吸附、解吸、冷凝四个环节。上述发明集成了多种物理方法用于油气回收处理。

但是，随着环保要求的提高，要求非甲烷总烃在120mg/m³以下甚至更低，单纯的物理方法的组合难以满足这样严格的要求，或者不经济。为此提出了物理法和热氧化法的组合处理工艺，CN 206008466 U公开了一种新型的油气回收系统，包括初步冷凝罐，深度冷凝罐，催化反应器等；CN107469555A提供一种油气回收系统及油气回收方法，包括：吸附装置、液氮冷凝装置、以及催化氧化炉等。这种物理方法与热氧化法的组合技术，可以满足严格的环保排放要求，但是这种催化氧化炉或蓄热式氧化炉或直热炉为明火设备，要求较大的防火间距，有较大的火灾爆炸风险，因此限制了其使用。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供了一种油气回收处理系统和油气回收处理方法，以达到安全、无防火间距要求、油气排放可环保达标的目的。

为达到上述目的，本发明的技术方案如下：

一种油气回收处理系统，包括依次通过管路连接的深冷回收系统、吸附均化系统和生物催化氧化系统，所述深冷回收系统包括并联的深冷换热器A、深冷换热器B，与深冷换热器A和深冷换热器B连接的液氮罐、凝液罐和氮气缓冲罐，所述吸附均化系统包括并联的吸附均化罐A和吸附均化罐B，所述吸附均化罐A和吸附均化罐B通过脱附真空泵连接设置于深冷回收系统前端的油气来气管线；所述生物催化氧化系统包括生物催化氧化箱以及与其连接的营养液喷淋装置和曝气风机，所述生物催化氧化箱内设置生物填料和附着于生物填料上的生物菌；所述营养液喷淋装置包括营养液罐、营养液泵和设置于生物催化氧化箱内顶部的营养液喷头，所述营养液罐通过管路、营养液泵连接营养液喷头，所述生物催化氧化箱底部通过管路连接营养液罐；所述油气来气管线上沿气流方向依次设置截止阀、阻火器一、压力传感器、油气流量计和油气风机，所述脱附真空泵连接于油气流量计和油气风机之间。