[发明专利]基于轧制速度自动调节喷油量的轧制过程工艺润滑喷射装置

说明书

本发明涉及基于轧制速度自动调节喷油量的轧制过程工艺润滑喷射装置，包括主轧机、润滑支撑升降装置、润滑剂喷射装置、润滑剂供给装置和控制中心；主轧机包括机架、上轧辊、下轧辊和底座；其中，下轧辊与电动机连接；上轧辊与下轧辊之间的间隙用于轧制板带；该装置的喷射的角度、与轧辊的距离、喷射位置、润滑剂浓度及喷射量可以调节使喷射准确；该装置随轧制速度自动调节喷油量；同时可以实现自清洁，多喷头设计使得喷射的均匀效果更好。

技术领域

本发明属于轧制工艺润滑技术领域，具体涉及一种基于轧制速度自动调节喷油量的轧制过程工艺润滑喷射装置。

背景技术

在金属板带轧制过程中，在工件接触表面上，工件不仅承受工模具直接作用的法向压应力，而且承受由于工件和工模具的相对运动和摩擦作用而产生的切向应力。为了减少或消除塑性加工过程中摩擦的不利影响，需要在轧辊上喷射润滑剂。轧制工艺润滑可以有效地降低和控制轧制过程中的摩擦磨损，进而达到以下目的：能有效地减少轧辊与轧件之间的摩擦力，控制摩擦系数变化范围(无润滑轧制时，μ＝0.4～0.67；润滑轧制时，μ＝0.2～0.35)；减轻轧制负荷(一般约为10％～20％)，从而实现最大的压下率；冷却轧辊以保持轧辊的形状精度；降低摩擦，减少动力消耗；保证油膜的强度和润滑性能，减少轧辊的磨损(约30％)；提高轧制产品的轧制效率；保证轧制过程中不出现粘棍和焖辊的现象。但是，轧辊润滑剂的喷射量以及喷射角度等因素也会对润滑效果有一定的影响，合适的润滑剂喷射量及喷射角度才会对润滑效果起到积极的作用。因此，一种行之有效的轧辊润滑剂喷射装置对提高板材的表面质量十分有必要。

目前大部分轧辊润滑装置都是固定的、角度不可调节，润滑剂喷射量不可随轧制速度的变化而调节，润滑剂浪费现象比较明显，通用性和可靠性差，且在轧机换辊时拆卸以及安装都比较困难。

针对上述技术问题，故需要进行改进。

发明内容

本发明的目的在于提供一种基于轧制速度自动调节喷油量的轧制过程工艺润滑喷射装置，该装置合理简单，传动可靠、平稳、可以进行自清洁，能够实时、准确地对轧机轧辊进行均匀的润滑。

为了达到以上目的，本发明所采用的技术方案是：基于轧制速度自动调节喷油量的轧制过程工艺润滑喷射装置，包括主轧机、润滑支撑升降装置、润滑剂喷射装置、润滑剂供给装置和控制中心；主轧机包括机架、上轧辊、下轧辊和底座；其中，下轧辊与电动机连接；上轧辊与下轧辊之间的间隙用于轧制板带。

其中，主轧机包括上轧辊和下轧辊安装在机架上，下轧辊做为主动辊；润滑支撑升降装置用液压升降杆以及步进电机调整润滑剂喷射装置的具体位置，底板滑轨I控制润滑剂喷射装置与轧辊的喷射距离；润滑剂喷射装置能够调节喷头的喷射角度准确的将润滑剂均匀的喷射到轧机轧辊上；润滑剂供给装置能够把进油道中的油和进水道中的水在油水混合器中按照一定的比例混合成一定浓度的润滑剂并且提供给润滑剂喷射装置；控制中心起到数据处理计算的功能，控制中心能够控制进油量和进水量的比例并且控制油路计量泵和水路计量泵的开启与关闭；控制中心能够控制步进电机的旋转进而带动润滑剂喷射装置的上升与下降；同时控制中心能够控制增压泵的增压压力P的大小进而控制喷头喷油量的大小，设定当轧辊的轧制速度为V₀(m/s)时，喷头流量为L₀(L/min)，当轧制速度V＞v₀时，控制中心增大增压泵的增压压力P使喷头流量增加，当轧制速度V＜V₀时，控制中心减小增压泵的增压压力P使喷头流量减小；当有皂化现象产生时，润滑剂喷射装置单独喷射清水进行清洁。

作为本发明的一种优选方案，所述润滑支撑升降装置包括滑轨底座、液压升降挺杆、箱式安装架、丝杠和步进电机；所述滑轨底座上设有两条滑道I；液压升降挺杆底部设置有与滑道I相适配的滑块，滑块在滑道I内前后滑动带动液压升降挺杆前后移动；滑块上方设有用于将液压升降挺杆紧固在滑轨底座上的两个固定螺栓I。