[发明专利]一种氯碱盐石膏生产工艺

说明书

本发明公开了一种氯碱盐石膏生产工艺，涉及石膏生产技术领域。本发明氯碱盐石膏的原料成分包括：CaO；SO3；H2O；SiO2；富硝水和氯化钙溶液，CaO含量占比为32.5％，SO3含量占比为46.6％，H2O的含量为20.9％，氯碱盐石膏的原料的来源为纯碱企业产生的大量含高钙废水，氯碱盐石膏的的制作过程包括以下步骤：将含有CaO；SO3；H2O；SiO2和富硝水的工业废水进行膜法富集，进过膜分离形成废水和石膏液体。本发明通过氯碱工业中的富硝水和氯化钙溶液反应结晶生成CaSO4·2H2O，实现了高白度、高品位的石膏原料，从而能够生产出强度高、颜色白的石膏建材，本发明通过氯化钙溶液的添加，实现了制作过程的简单化，从而使得制作成本低，能耗低。

技术领域

本发明属于石膏生产技术领域，特别是涉及一种氯碱盐石膏生产工艺。

背景技术

公元前9000年，抹灰石膏最早应用于壁画装饰基底，后来逐渐用于找平，修补等，目前，欧洲每年有300-400万m2的抹灰石膏；美国2600万吨石膏，主要用于制作石膏板GB/T28627—2012《抹灰石膏》规范的颁布和实施， 2012年2014年全国抹灰石膏的产量分别为260万t与350万t，2016年抹灰石膏超过400万吨，未来抹灰石膏将会有更大的发展空间。现有的石膏原料制作的石膏建材强度不高，颜色发灰，同时制作流程繁琐，造价成本过高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种氯碱盐石膏生产工艺，以解决了现有的问题：现有的石膏原料制作的石膏建材强度不高，颜色发灰。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为一种氯碱盐石膏生产工艺，氯碱盐石膏的原料成分包括： CaO；SO3；H2O；SiO2；富硝水和氯化钙溶液。

进一步地，所述CaO含量占比为32.5％，所述SO3含量占比为46.6％，所述H2O的含量为20.9％。

进一步地，所述氯碱盐石膏的原料的来源为纯碱企业产生的大量含高钙废水。

进一步地，所述氯碱盐石膏的的制作过程包括以下步骤：

a.将含有CaO；SO3；H2O；SiO2和富硝水的工业废水进行膜法富集，进过膜分离形成废水和石膏液体；

b.将分离后的石膏原料液加入氯化钙溶液后进行常温结晶；

c.将常温结晶后的石膏原料进行固液分离形成CaSO4·2H2O。

进一步地，所述氯碱盐石膏的生成方程式为： CaCO3+2HCl＝CaCl2+CO2+H2OCaCl2+Na2SO4+2H2O＝CaSO4·2H 2O+2NaCl。

进一步地，所述氯碱盐石膏的尺寸一般为25～50μm。

进一步地，所述富硝水和氯化钙溶液反应结晶生成CaSO4·2H2O，所述 CaSO4·2H2O具有高白度(白度大于95)、高品位(CaSO4·2H2O含量大于 98％)。

进一步地，所述CaSO4·2H2O的ph值为2.4。

进一步地，所述CaSO4·2H2O的溶解度为2.08g/L。

进一步地，所述氯碱盐石膏作为原料可生产α型高强石膏和β相建筑石膏。

本发明具有以下有益效果：

1、本发明通过氯碱工业中的富硝水和氯化钙溶液反应结晶生成 CaSO4·2H2O，实现了高白度、高品位的石膏原料，从而能够生产出强度高、颜色白的石膏建材。

2、本发明通过氯化钙溶液的添加，实现了制作过程的简单化，从而使得制作成本低，能耗低。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。