[发明专利]一种用于海上升压站的钢格栅安装工艺

权利要求书

1.一种用于海上升压站的钢格栅安装工艺，所述海上升压站的平台上具有矩形状的通孔，所述通孔内设置有多个均匀分布的钢格栅，其特征在于，具体步骤包括：

S1、在通孔的内侧沿着通孔的延伸方向点焊多个加强筋块，所述多个加强筋块置于通孔的四周，且加强筋块的端面与通孔的内壁齐平，所述加强筋块上具有多个均匀分布的卡口，对应的两加强筋块上的卡口依次对应设置且所述多个卡口齐平；

S2、对多个L型角钢的表面喷射防锈漆，进行防腐蚀处理；

S3、将专用的角钢排布机构设置在两对应的加强筋块之间，通过水平仪定位专用的角钢排布机构，使专用的角钢排布机构上两侧的L型角钢与加强筋块的卡口依次对应，并将专用的角钢排布机构与平台进行固定，所述专用的角钢排布机构对多个L型角钢进行夹紧并将多个L型角钢水平插入对应的两加强筋块的卡口内，所述L型角钢的开口朝下设置，且所述L型角钢与对应的卡口相互卡合实现对L型角钢的周向限位固定，此时角钢排布机构对L型角钢进行顶紧实现纵向限位固定；

所述专用的角钢排布机构包括两可上下伸缩的支撑架以及连接两支撑架的横梁，所述支撑架远离横梁的底端具有可与平台固定的吸盘，所述横梁的两侧分别设有L型状的连接梁，所述连接梁的延伸方向与横梁的延伸方向一致，所述连接梁的下端外侧分别连接有多个夹取L型角钢的角钢夹取件，所述连接梁与横梁之间具有多个推动连接梁水平伸缩的第一驱动缸，所述连接梁上的多个角钢夹取件随着第一驱动缸的驱动而将多个L型角钢水平插入对应的加强筋块的卡口内；

S4、将两丝杠水平贯穿加强筋块以及加强筋块内的多个L型角钢，在丝杠的两端竖直拧入顶紧螺栓使顶紧螺栓的上端与平台的下端面接触，从而对L型角钢进行横向限位固定；

S5、将专用的角钢排布机构复位并放置在另外对应的两加强筋块之间，并重复步骤S3、S4；

S6、将钢格栅依次放置在相邻的L型角钢上，将相邻的L型角钢之间放置马鞍夹进行连接，竖向贯穿马鞍夹设有螺栓，将螺栓的下端与对应的L型角钢进行焊接固定，对相邻钢格栅之间的缝隙进行点焊。

2.根据权利要求1所述一种用于海上升压站的钢格栅安装工艺，其特征在于，所述L型角钢包括角钢本体以及置于角钢本体开口内的加强部，所述加强部置于角钢本体开口内的中心位置，且所述加强部的两侧为轴对称设置的倾斜面。

3.根据权利要求2所述一种用于海上升压站的钢格栅安装工艺，其特征在于，所述卡口为矩形状结构，且卡口与L型角钢相互配合，所述卡口内具有与加强部的倾斜面相配合的挡块，所述挡块的四周形成与L型角钢相配合的空腔，所述加强筋块以及多个L型角钢上均具有个便于丝杠横向贯穿的穿孔。

4.根据权利要求3所述一种用于海上升压站的钢格栅安装工艺，其特征在于，所述L型角钢的外侧端折角处嵌设有位置第一传感器，所述L型角钢上靠近卡口的倾斜面上嵌设有第二传感器，所述横梁上具有控制单元，所述控制单元与第一驱动缸、第一传感器、角钢夹取件、第二传感器依次电性连接。

5.根据权利要求4所述一种用于海上升压站的钢格栅安装工艺，其特征在于，所述角钢夹取件包括置于连接梁侧端上的两对应设置的夹取板，所述夹取板与连接梁之间为铰接，所述夹取板的外侧具有倾斜设置的第二驱动缸，所述第二驱动缸与夹取板、连接梁之间为活动连接。

6.根据权利要求5所述一种用于海上升压站的钢格栅安装工艺，其特征在于，所述两对应的夹取板外侧的第二驱动缸呈轴对称设置。

7.根据权利要求6所述一种用于海上升压站的钢格栅安装工艺，其特征在于，当所述角钢夹取件对L型角钢夹取固定后，所述控制单元向支撑架发出上下伸缩的信号指令，当第一传感器检测到对应卡口的位置时，控制单元向支撑架发出停止伸缩的信号指令，并向第一驱动缸发出顶升的驱动指令，使多个L型角钢随着第一驱动缸的驱动而向加强筋块的卡口内移动，当第二传感器检测到L型角钢的倾斜面与挡块的端面接触时，控制单元向第一驱动缸发出停止运行的信号指令，此时加强筋块与L型角钢上的穿孔依次对应，将丝杠水平穿过加强筋块与L型角钢，待完成后，控制单元向第二驱动缸发出收缩的信号指令，使角钢夹取件对L型角钢取消夹持，并对第一驱动缸发出复位的信号指令。