[发明专利]钴矿石及粗钴盐硫酸浸出液的除杂方法及其应用在审
| 申请号： | 202110493807.3 | 申请日： | 2021-05-06 |
| 公开（公告）号： | CN113278817A | 公开（公告）日： | 2021-08-20 |
| 发明（设计）人： | 秦汝勇;张颖;郑江峰;钟晖 | 申请（专利权）人： | 广东佳纳能源科技有限公司;清远佳致新材料研究院有限公司 |
| 主分类号： | C22B23/00 | 分类号： | C22B23/00;C22B3/44 |
| 代理公司： | 北京超凡宏宇专利代理事务所(特殊普通合伙) 11463 | 代理人： | 刘桐亚 |
| 地址： | 513000*** | 国省代码： | 广东;44 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 矿石 粗钴盐 硫酸 浸出 方法 及其 应用 | ||
1.一种钴矿石及粗钴盐硫酸浸出液的除杂方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：
(a)、提供钴矿石及粗钴盐硫酸浸出液，随后将氧化剂加入浸出液中进行氧化反应，得到溶液A；
(b)、利用碳酸氢铵将溶液A的pH值调节至3.5～4.0，在75～85℃的条件下进行中和反应，随后固液分离，得到除杂后的钴矿石及粗钴盐硫酸浸出液。
2.根据权利要求1所述的钴矿石及粗钴盐硫酸浸出液的除杂方法，其特征在于，所述钴矿石及粗钴盐硫酸浸出液为硅元素含量1.3～1.8g/L的浸出液；
优选地，所述钴矿石及粗钴盐硫酸浸出液的pH值为1.5～2.5。
3.根据权利要求1所述的钴矿石及粗钴盐硫酸浸出液的除杂方法，其特征在于，所述步骤(a)中氧化剂包括双氧水、氯酸钾、氯酸钠或通空气氧化中的至少一种；优选为氯酸钠。
4.根据权利要求3所述的钴矿石及粗钴盐硫酸浸出液的除杂方法，其特征在于，所述氧化剂的加入量为浸出液中Fe2+质量的40～60wt％。
5.根据权利要求1所述的钴矿石及粗钴盐硫酸浸出液的除杂方法，其特征在于，所述步骤(a)氧化反应的温度为60～65℃，氧化反应的时间为1.5～2.5h。
6.根据权利要求1所述的钴矿石及粗钴盐硫酸浸出液的除杂方法，其特征在于，所述步骤(b)中和反应的时间为3～5h。
7.根据权利要求1所述的钴矿石及粗钴盐硫酸浸出液的除杂方法，其特征在于，所述步骤(a)氧化反应在搅拌的条件下进行，所述搅拌速度优选为300～350r/min；
优选地，所述步骤(b)中和反应在搅拌的条件下进行，所述搅拌速度优选为300～350r/min。
8.根据权利要求1所述的钴矿石及粗钴盐硫酸浸出液的除杂方法，其特征在于，所述固液分离的分离方法包括气浮、过滤和压滤中的至少一种，优选为过滤。
9.根据权利要求1所述的钴矿石及粗钴盐硫酸浸出液的除杂方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：
(a)、提供钴矿石及粗钴盐硫酸浸出液，随后在60～65℃条件下将氧化剂加入浸出液中氧化反应1.5～2.5h，得到溶液A；
所述氧化剂的加入量与浸出液中Fe2+的质量比为0.4～0.6：1；
(b)、利用碳酸氢铵将溶液A的pH值调节至3.5～4.0，在75～85℃的条件下进行中和反应3～5h，随后过滤，得到除杂后的钴矿石及粗钴盐硫酸浸出液。
10.一种根据权利要求1～9任一项所述的钴矿石及粗钴盐硫酸浸出液的除杂方法在金属钴萃取过程中的应用。
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