[发明专利]海上风机桩基注浆封堵方法

说明书

本发明涉及海上风电大直径单桩注浆封堵技术领域，公开了一种海上风机桩基注浆封堵方法，其包括以下步骤：将第一封堵袋连接在钢护筒的一端内侧；将第二封堵袋连接在钢护筒的另一端的内侧；将钢护筒竖直设置在钻孔内；将桩体竖直放置在钢护筒内，且桩体和钢护筒之间形成环形的间隙；第一封堵袋和第二封堵袋均位于间隙内；往第一腔体和第二腔体内注料，第一封堵袋和第二封堵袋体积膨胀，第一封堵袋和第二封堵袋均与桩体的外侧和钢护筒的内侧抵接；第一封堵袋、第二封堵袋、钢护筒和桩体共同围设成密闭的注料腔；往注料腔内注入注浆材料，完成封堵。本发明能解决因环形间隙大小不均匀导致的封底难度大的问题。

技术领域

本发明涉及海上风电大直径单桩注浆封堵技术领域，特别是涉及一种海上风机桩基注浆封堵方法。

背景技术

风力发电是世界上发展最快的绿色能源技术。在使用风力发电的过程中，需要在海底沉桩施工，令桩体设置在钢护筒的中心处，完成单桩顺利植入钻孔中。桩体与钢护筒之间形成环形的间隙。同时为了防止在钻孔过程中出现塌孔，需要在间隙内灌浆加固。由于灌浆材料的固化时间慢，因此灌浆前需要进行封底作业(也就是对桩底进行封堵)，防止灌浆料从底部流失以及海水会从钢护筒和桩体的底部进入间隙，导致结构不稳固，影响单桩承载力。

然而，在实际沉桩过程中，难以保证桩体正好设置在钢护筒的中心处，从而导致桩体与钢筒之间的环形间隙的大小具有不确定性和不均匀性，增加了封底作业的难度，影响施工的封底效果。

发明内容

本发明的目的是：提供一种海上风机桩基注浆封堵方法，其能解决因环形间隙大小不均匀导致的封底难度大的问题。

为了实现上述目的，本发明提供了一种海上风机桩基注浆封堵方法，其包括以下步骤：

将第一封堵袋连接在钢护筒的一端内侧；所述第一封堵袋环绕在所述钢护筒的内侧设置；所述第一封堵袋具有第一腔体，所述第一腔体具有第一注料口；

将第二封堵袋连接在所述钢护筒的另一端的内侧；所述第二封堵袋环绕在所述钢护筒的内侧设置；所述第二封堵袋具有第二腔体，所述第二腔体具有第二注料口；

将所述钢护筒竖直设置；将桩体竖直放置在所述钢护筒内，且所述桩体和所述钢护筒之间形成环形的间隙；所述第一封堵袋和所述第二封堵袋均位于所述间隙内；

往所述第一注料口和所述第二注料口注料，所述第一封堵袋和所述第二封堵袋体积膨胀，所述第一封堵袋和所述第二封堵袋均与所述桩体的外侧和所述钢护筒的内侧抵接；所述第一封堵袋、所述第二封堵袋、所述钢护筒和所述桩体共同围设成密闭的注料腔；

往所述注料腔内注入注浆材料，完成封堵。

可选地，在往所述第一腔体和所述第二腔体内注料中，具体为：

先往所述第一腔体注料，使得第一封堵袋体积膨胀并分别与所述钢护筒的内侧和所述桩体的外侧抵接；再往所述第二腔体内注料，使得第二封堵袋体积膨胀并分别与所述钢护筒的内侧和所述桩体的外侧抵接。

可选地，所述第一封堵袋和所述第二封堵袋均为模袋。

可选地，在往所述第一腔体注料中，具体为：

往所述第一腔体注料，检查所述第一封堵袋是否与所述钢护筒的内侧壁和所述桩体的外侧壁贴紧；若所述第一封堵袋没有与所述钢护筒的内侧壁和所述桩体的外侧壁贴紧，继续往所述第一腔体注料。

可选地，当注入所述第一腔体内的实际浆料量大于预定量的115％后，停止注料。

可选地，所述注料腔设有出水口；在往所述注料腔内注入注浆材料后，还包括：

待所述出水口排出所述注浆材料3－10分钟后，停止往所述注料腔内注入所述注浆材料。

可选地，在往所述注料腔内注入注浆材料中，具体为：