[发明专利]预制化装配式电缆井基础

说明书

本申请涉及一种预制化装配式电缆井基础，包括预制顶板、预制底板以及侧框结构；侧框结构的上端以及下端均设置有预埋铁，在预制顶板的下端也设置有预埋铁，预制顶板通过预埋铁与侧框结构上端的预埋铁焊接连接；在预制底板的上端设置有预埋铁，预制底板通过预埋铁与侧框结构下端的预埋铁焊接连接；侧框结构由多个侧板拼接而成，在侧框结构上还设置有至少1个电缆进线孔以及至少1个电缆出线孔。本申请通过将电缆井基础预制化、模数化、标准化生产，既解决了整体浇筑运输难问题，又使得现场安装比较简单，便于施工在质量提升的前提下大大缩短工期；同时通过将各个模块化结构采用预埋铁进行焊接连接，提高了连接的便利性，同时也保证了连接的强度。

技术领域

本申请涉及电缆井的技术领域，尤其是涉及一种预制化装配式电缆井基础。

背景技术

电缆井是配合地下管道，作为远距离地埋供电使用的，作为线路的安装及检修电缆，方便施工和检修电缆。

现有的电缆井基础制作基本为现场制作，主要内容为现场沟坑开挖-垫层浇筑-钢筋绑扎-模板支立-混凝土浇筑-混凝土养护-拆除模板-土方回填。工期长短主要体现在由钢筋绑扎至模板拆除过程，在此过程中需耗费大量人工，工作效率低；此过程也是影响管道质量的关键期，现场浇筑振捣不实，混凝土容易出现蜂窝状，直接影响工程质量。并且在很多施工现场环境空间比较紧张，大型吊机根本无法把预制好电缆井基础吊装到位安装，严重影响了施工进度。

发明内容

为了提高电缆井的施工速度，本申请提供一种预制化装配式电缆井基础。

本申请提供的一种预制化装配式电缆井基础，包括预制顶板、预制底板以及侧框结构；所述的侧框结构的上端以及下端均设置有预埋铁，在所述的预制顶板的下端也设置有预埋铁，预制顶板通过预埋铁与所述的侧框结构上端的预埋铁焊接连接；在所述的预制底板的上端设置有预埋铁，预制底板通过预埋铁与所述的侧框结构下端的预埋铁焊接连接；所述的侧框结构由多个侧板拼接而成，在所述的侧框结构上还设置有至少1个电缆进线孔以及至少1个电缆出线孔。

通过上述技术方案，通过将电缆井基础分成预制顶板、预制底板以及多个侧板拼接的侧框结构，既能预制化、模数化、标准化生产，分体式装配结构既解决了整体浇筑运输难问题，又使得现场安装比较简单，只要小型吊机既能实现快速安装、便于施工在质量提升的前提下大大缩短工期；同时通过将各个模块化结构采用预埋铁进行焊接连接，提高了连接的便利性，同时也保证了连接的强度。

可选的，所述的预制顶板下端的预埋铁的下端面与预制顶板下端面平齐，所述的预制底板上端的预埋铁的上端面与预制底板的上端面平齐，所述的侧框上端的预埋铁与侧框上端面平齐，所述的侧框下端的预埋铁与侧框下端面平齐。

通过上述技术方案，通过将预制顶板下端的预埋铁的下端面与预制顶板下端面平齐，预制底板上端的预埋铁的上端面与预制底板的上端面平齐，侧框上端的预埋铁与侧框上端面平齐，侧框下端的预埋铁与侧框下端面平齐，这样的方式，使得预制顶板与侧框的上端面贴合严密，预制底板与侧框的下端面贴合严密，提高了预制井基础的密封性。

可选的，在所述的侧框上端面与预制顶板的连接处通过定位槽及定位块相配合；所述侧框下端面与预制底板的连接处通过定位槽及定位块相配合。

通过上述技术方案，通过设置定位块和定位槽，通过定位块和定位槽的配合，使得预制井的侧框与预制底板、预制顶板之间安装位置精确，同时也能提高安装配合的速度。

可选的，所述预制底板、预制顶板以及侧框结构均采用混凝土结构，在预制底板、预制顶板以及侧框结构内均内置有钢筋网；所述的预埋铁与所述的钢筋网固定连接。

通过上述技术方案，将预制顶板、预制底板以及侧框结构采用内含钢筋网的混凝土结构，保证了预制顶板、预制底板以及侧框结构的强度，同时将预埋铁与钢筋网固定连接，这样也就保证了预埋铁的连接牢靠度，这样也提高了采用预埋铁进行焊接连接的各部分之间的牢靠性。