[发明专利]一种预应力电杆生产线

说明书

本发明提供一种预应力电杆生产线，包括钢筋骨架制造区、混凝土制备区、布料区、盖模区和离心蒸养区，所述离心蒸养区包括离心蒸养室和两个热水室，两个所述热水室分别位于离心蒸养室的两侧，所述离心蒸养室和两个热水室均位于地下；所述离心蒸养室内部设置有离心机和从动滚轮组件，所述离心机位于从动滚轮组件的一侧，所述离心蒸养室的内侧壁固定连接有爬梯和监控器。本发明通过将将离心区和蒸养区均融合在一起置于地下，使电杆生产进行离心操作时，能够减小噪音，并避免螺栓飞溅对人造成伤害，同时可在离心之后直接对电杆进行养护，不需要在离心生产完成后再将其吊至蒸养室进行蒸养，减少了转运流程，使操作更为简单，缩短生产线的生产时间。

技术领域

本发明涉及电杆生产技术领域，具体为一种预应力电杆生产线。

背景技术

电杆起到支撑架空导线的作用，常见的电杆有木制电杆、水泥电杆、电力铁塔等，混凝土电杆是用混凝土与钢筋或钢丝制成的电杆，有预应力和非预应力两种。在预应力电杆的工业生产线上，现有电杆生产的离心加工环节和蒸养成型环节是分离的，其中离心装置是设置在地面的，而蒸养装置是设置在地下的，这造成了生产噪音大、安全性差、生产节拍规划不合理等问题。例如，在离心成型过程中，电机带动托轮组件做高速旋转, 电杆的钢模与托轮组件直接接触，在摩擦力作用下作高速离心旋转，产生的噪音非常大，是电杆加工车间主要的噪音污染源，且当电杆钢模或托轮组件中的螺纹连接件，接近或达到使用寿命时，在高速旋转下，容易飞出，造成安全事故，同时在离心和蒸养生产线时，需要通过吊机将电杆钢膜吊至离心区域进行离心操作，离心成型之后还需要通过吊机将其吊到蒸养区进行蒸养，过程较为繁琐，导致生产时间较长。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种预应力电杆生产线，解决了目前现有的电杆生产线上离心加工环节噪音较大，以及离心加工和蒸养成型环节的操作过程较为繁琐，导致生产时间较长的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种预应力电杆生产线，包括钢筋骨架制造区、混凝土制备区、布料区、盖模区和离心蒸养区，所述离心蒸养区包括离心蒸养室和两个热水室，两个所述热水室分别位于离心蒸养室的两侧，所述离心蒸养室和两个热水室均位于地下；所述离心蒸养室内部设置有离心机和从动滚轮组件，所述离心机位于从动滚轮组件的一侧，所述离心蒸养室的内侧壁固定连接有爬梯和监控器，所述离心蒸养室的顶端设置有滑盖；两个所述热水室的内部均设置有热水组件和抽水泵，所述热水组件由加热器和水箱组成，所述热水组件的水箱一侧设置有进水管道，所述离心蒸养室的两内侧壁分别固定连接有连通管，所述抽水泵抽水端与热水组件的水箱连通，且抽水泵的出水端连接有出水管，所述出水管远离抽水泵的一端贯穿离心蒸养室的侧壁并与连通管连通，所述连通管的表面连通有多个喷淋组件。

优选的，所述离心蒸养室的内底壁固定连接有多个垫块，多个所述垫块的上表面共同固定连接有漏板，所述漏板表面开设有多个漏水孔，所述离心机和从动滚轮组件均位于漏板表面，所述离心蒸养室的内底壁一端开设有排水口。

优选的，所述离心蒸养室和两个热水室的底部个墙壁均由混凝土浇筑而成，且离心蒸养室的内侧壁设置有防水层，所述滑盖的内部填充有隔音隔热棉，所述离心蒸养室的两侧顶壁开设有滑槽，所述滑盖的下表面设置有滑轨，所述滑槽与滑轨滑动连接。

优选的，两个所述热水室的顶端分别转动连接有开关盖。

优选的，多个所述喷淋组件均包括第一出水硬管、第二出水硬管，雾化喷头、高压喷射头和喷射挡板，所述第一出水硬管与第二出水硬管均与连通管的侧壁连通，所述第一出水硬管位于第二出水硬管的正上方，所述第一出水硬管的一端与高压喷射头连接，所述第二出水硬管与雾化喷头连接，所述喷射挡板与第一出水硬管的上表面固定连接，所述第一出水硬管与第二出水硬管之间固定连接有连接块。