[发明专利]一种引锭杆起步下拉无下滑的控制装置及方法

说明书

本发明提供一种引锭杆起步下拉无下滑的控制装置及方法，该装置包括液面控制机构、浸入式水口、中间包和结晶器，液面控制机构设在中间包上，浸入式水口上端与中间包连接，下端与结晶器连接，还包括引锭杆、夹送辊、铸流导向辊、夹送辊传动动力源系统和控制系统；所述的结晶器下端设有多个铸流导向辊，所述的引锭杆上端位于结晶器内，下端延伸至夹送辊内，所述的夹送辊为多个，设在铸流导向辊内侧；每个所述的夹送辊与均与其对应的夹送辊传动动力源系统连接；每个夹送辊上方均设有上框架，所述的上框架内设有活动梁，所述的控制系统分别与夹送辊传动动力源系统和压下缸电信号连接。本发明有效的消除引锭杆下拉起步出现瞬间下滑问题。

技术领域

本发明涉及钢铁炼钢连铸生产领域，特别涉及一种引锭杆起步下拉无下滑的控制装置及方法。

背景技术

在钢铁连铸生产过程，引锭杆在夹送辊的作用下向上输送到结晶器内封闭结晶器下口，使结晶器形成一个下部和四周封闭的杯体，合格钢水注入“杯体”后，液面上升到工艺高度后，引锭杆开始下移，在一冷、二冷水的冷却下逐渐凝固，配合引锭杆下移将铸坯拉向出坯方向。在引锭杆起步拉坯时，因夹送驱动辊由向上夹持防止下滑转向向下拉动时产生瞬间下滑现象，此时，结晶器内腔发生快速增大，调节流入结晶器流量控制液面平稳到一个合理位置的液面控制系统因液体瞬间变化迅速，控制机构反应来不及进行分析、指令发送、接收和执行，从而难以实现合理调节，实际生产中出现引起液面瞬间波动，使结晶器液面保护渣被卷入内壁，造成铸坯夹渣增加，影响铸坯质量。

发明内容

为了克服现有引锭杆下拉起步出现瞬间下滑的问题，本发明提供一种引锭杆起步下拉无下滑的控制装置及方法，本发明消除了引锭杆起步下拉时出现瞬间下滑现象对铸坯的影响。

本发明采用的技术方案为：

一种引锭杆起步下拉无下滑的控制装置，包括液面控制机构、浸入式水口、中间包和结晶器，液面控制机构设在中间包上，浸入式水口上端与中间包连接，下端与结晶器连接，还包括引锭杆、夹送辊、铸流导向辊、夹送辊传动动力源系统和控制系统；所述的结晶器下端设有多个铸流导向辊，所述的引锭杆上端位于结晶器内，下端延伸至夹送辊内，所述的夹送辊为多个，设在铸流导向辊内侧；每个所述的夹送辊均与其对应的夹送辊传动动力源系统连接；每个所述的夹送辊上方均设有上框架，所述的上框架内设有活动梁，所述的活动梁上端设有压下缸；所述的控制系统分别与夹送辊传动动力源系统和压下缸电信号连接。

所述的夹送辊为3个。

所述的多个铸流导向辊沿导向方向呈L状布置，包括竖直段、圆弧段和水平段，所述的夹送辊设置在圆弧段处。

所述的引锭杆包括引锭头和引锭杆链节，所述的引锭杆链节为多个，且依次连接，第一个引锭杆链节上端与引锭头连接，所述的引锭头上端位于结晶器内。

所述的夹送辊传动动力源系统包括电机、制动器、减速机和中间连接，所述的电机与制动器连接，所述的制动器与减速机连接，所述的减速机与夹送辊通过中间连接连接。

所述的夹送辊包括上夹送辊和下夹送辊，所述的上夹送辊上端与活动梁连接。

一种引锭杆起步下拉无下滑的控制方法， 具体步骤为：

步骤一，将多个夹送辊从上向下依次编号为1、2、……n-1、n；

步骤二，液面控制机构通过控制中间包内钢水的流出截面大小控制流量，逐步充满结晶器内腔到达工艺位置；

步骤三，引锭杆启动向下拉坯，引锭杆尾部超过n号夹送辊后压下并拉引锭杆；

步骤四，当引锭头到达1号夹送辊前设定的距离后抬起停止拉送引锭杆；此时降低拉送速度拉动引锭杆，拉送到需要位置后，提速拉送引锭杆。