[发明专利]一种基于合金化超高强及特高强度高碳硬线钢的冶炼方法有效

专利信息
申请号: 202110494329.8 申请日: 2021-05-07
公开(公告)号: CN113403522B 公开(公告)日: 2022-07-12
发明(设计)人: 王广顺;郭洛方;高永彬;徐凯;李麦麦;陈殿清;袁相坤;刘政鹏 申请(专利权)人: 青岛特殊钢铁有限公司
主分类号: C22C33/04 分类号: C22C33/04;C22C38/02;C22C38/04;C22C38/06;C22C38/42;C22C38/46;B22D11/16;C21C5/32;C21C7/00;C21C7/064
代理公司: 青岛致嘉知识产权代理事务所(普通合伙) 37236 代理人: 苗颖
地址: 266409 山东*** 国省代码: 山东;37
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摘要:
搜索关键词: 一种 基于 合金 高强 强度 高碳硬线钢 冶炼 方法
【权利要求书】:

1.一种基于合金化超高强及特高强度高碳硬线钢的冶炼方法,所述方法依次包括如下步骤:铁水预处理脱硫、转炉吹炼、精炼、连铸成坯,其特征在于,所述转炉吹炼采用双联法转炉吹炼,所述精炼采用钢-渣界面张力调整方法,所述连铸轻压下采用压力与位移平衡控制方法,所述高碳硬线钢其组分及重量百分比:C:0.84-1.2%、Si:0.15-1.5%、Mn:0.35-0.80%、Cr:0.10-0.80%、P:≤0.015%、S:≤0.010%、Ni:0.0001-0.30%、V:0.13-0.30%、Cu:≤0.05%、Al:≤0.10%、N:≤0.005%,余量为Fe和不可避免的杂质;

所述转炉吹炼的步骤中,脱磷炉吹炼时枪位控制为1100-1300 mm,供氧流量为7000-12000 m3/h,吹炼结束时提枪后在“零位”状态等待1分钟,然后摇炉倒渣;

所述脱磷炉转炉碱度R控制在1.9-2.3,半钢出钢温度控制在1300-1500℃,脱磷炉出钢过程中加入增碳剂,脱磷炉氧耗控制在10-12 m3 /t;

所述转炉吹炼的步骤中,脱碳炉加入半钢水全炉,不加废钢,脱碳炉点火枪位1500-1600 mm,点火流量10000-12000m3/h,点火一分钟后采用手动阶梯式方法增加氧枪供氧量,冶炼后期逐渐降低吹氧流量;

所述脱碳炉转炉碱度R控制在3.0-5.0,出钢温度控制在≥1605℃,为确保拉碳一次成功,出钢碳含量控制在0.20-0.30%;

所述精炼步骤,在精炼前期送电5-15分钟后,在顶渣中加入氯钙化渣剂,将钢渣界面张力控制在1.25-1.70 N/m;

所述连铸步骤,连铸生产前对轻压下各压下辊进行辊缝值初始标定,根据结晶器铜管出口尺寸,及各高碳钢种冷却收缩性,将拉矫机第一辊缝值设定为184.5-185.5 mm,标定时上下辊压力差稳定在0.9-1.5 MPa,各辊缝值标定误差值≤0.5 mm。

2.根据权利要求1所述的基于合金化超高强及特高强度高碳硬线钢的冶炼方法,其特征在于:建立各级别钢种各压下辊轻压下标准压力值,若实际拉力值低于标准值0.1-0.5MPa,则将位移模式下的实际压下量增加0.2 mm,反之,则将实际压下量减小0.2mm。

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