[发明专利]一种用于砾石地层SMW工法桩墙堵漏结构及施工方法

说明书

一种用于砾石地层SMW工法桩墙堵漏结构及方法，所述结构包括SMW工法桩和注浆钢管；SMW工法桩由多根相互平行的H型钢和水泥土搅拌桩构成；两根注浆钢管沿H型钢的长度方向焊接在H型钢的翼缘上，实现双管同步注浆。所述方法包括在注浆钢管的中下部预置多个溢浆孔、两根注浆钢管焊接至H型钢的翼缘上、将带有注浆钢管的H型钢沿定位卡插入水泥土搅拌桩、进行双管双液同步注浆、桩体达到设计强度时对H型钢与注浆钢管拔除、桩体达到设计强度时，进行H型钢与注浆钢管的拔除。本发明利用两根注浆钢管分别注入水玻璃与水泥浆液对SMW工法桩进行防渗堵漏，能够快速填充SMW工法桩内的裂隙与砾石地层间的孔隙，增强了SMW工法桩墙的止水效果。

技术领域

本发明涉及一种用于砾石地层SMW工法桩墙堵漏结构及方法，属SMW工法桩应用技术领域。

背景技术

随着社会经济的突飞猛进，城市基础设施建设得到大力发展，地铁项目正进入大规模建设期，因而大量复杂环境深大基坑工程应运而生。

SMW工法桩是一种在连续套接的三轴水泥土搅拌桩内，插入型钢而成的具有止水和支护双重作用的复合型地下连续墙体。SMW工法桩以工期短、作业方便、成本低、型钢可重复利用、施工时对邻近土体扰动小等优势，在地铁车站基坑围护止水体系中得到广泛应用。然而，SMW工法桩在施工作业时难免会存在质量缺陷，特别是南方地区多为砾石-泥质粉砂岩复合地层，含水量丰富，砂层的透水性强，随着开挖深度的不断加深， SMW工法桩在砾石地层中难以搅拌旋喷形成上下等径的状体，且在搅拌旋喷过程中，状体易发生倾斜导致下部无法有效咬和，从而形成间隙，为地下水渗流提供了通道；加之型钢拔出后再围护结构内形成的空腔，更易导致围护结构发生渗漏、涌水涌砂风险，对基坑安全造成重大威胁。因此迫切需要相关技术来解决SMW工法桩止水效果差的问题。

现有的改善SMW工法桩防水性能的方法有两种：

一种是公开号为CN101929343 B的SMW工法型钢拔除注浆方法，施工步骤包括：在待拔除的型钢旁钻注浆孔，利用压力注浆机将水泥-水玻璃的双液浆通过注浆孔注入型钢拔出后的空隙。此方法需要现场钻注浆孔，加工不便，耗时长。

另一种是公开号为CN 108301404 B的SMW工法桩型钢拔除与高压注浆同步施工方法，施工步骤包括：在型钢腹板外侧焊接钢管，将型钢与钢管同时下放至已搅拌好的水泥土搅拌桩中，拔除型钢时将钢管随之一起拔除，同时通过钢管向型钢拔除后的空隙内注浆，直到型钢与钢管完全拔除和注浆完成为止。此种方法采用一根注浆钢管对支护结构进行双液注浆，由于水玻璃与水泥浆液混合后凝结时间极短，易造成水玻璃与水泥浆液在注浆钢管中过早凝结，导致堵塞钢管，从而无法有效实现止水堵漏。

发明内容

本发明要解决的技术问题是，针对上述现有技术的主要不足之处，本发明提出了一种用于砾石地层SMW工法桩墙堵漏结构及方法。

本发明实现的技术方案如下，一种用于砾石地层SMW工法桩墙堵漏结构，包括SMW工法桩和注浆钢管；所述SMW工法桩由多根相互平行的H型钢和水泥土搅拌桩构成；两根并排的注浆钢管沿H型钢的长度方向分别焊接在每根H型钢的侧翼上，实现双管同步注浆；除注浆钢管连接压力注浆机的管接头外；焊有注浆钢管的H型钢插入水泥土搅拌桩中，形成SMW工法桩。

所述两根并排的注浆钢管，管内分别注入水玻璃及水泥浆液。

所述注浆钢管选用热轧无缝钢管；所述注浆钢管的中下部布置多个溢浆孔；所述溢浆孔沿注浆钢管的长度方向均匀布置，溢浆孔间隔每200mm布置一个，数量10个，溢浆孔孔径为15mm。

所述焊有注浆钢管的H型钢插入水泥土搅拌桩；型钢平行布置为密插。

所述注浆钢管布置的位置应位于远离基坑侧。