[发明专利]一种物理喷砂方式制备取向硅钢薄带无底层原料的方法

说明书

本发明公开了一种物理喷砂方式制备取向硅钢薄带无底层原料的方法，步骤包括：S1、坯料预处理；S2、涂覆隔离剂，后进行高温退火；S3、拉伸热平整；S4、表面喷砂处理，去除底层；S5、去应力退火；本发明优点在于，采用喷砂的物理办法制备取向硅钢薄带无底层原料，代替了传统的用酸去除取向硅钢涂层或硅酸镁底层，结合退火去应力，显著改善了加工质量，使整个加工过程更加环保，也有利于控制成本。

技术领域

本发明涉及取向硅钢生产技术领域，尤其涉及一种物理喷砂方式制备取向硅钢薄带无底层原料的方法。

背景技术

取向硅钢又称“电工钢”，是一种应用于变压器(铁芯)制造行业的重要硅铁合金电力，电子和军事工业不可缺少的重要材料，其生产工艺复杂，制造技术严格。常见的生产工艺为外购坯料，之后经过表面预处理，多次退火、冷轧拉伸，期间涂覆有隔离剂，再经过高温退火净化钢质，形成硅酸镁玻璃底层，改善磁性能，最后经过拉伸热平整涂覆绝缘涂层。但是针对无底层原料的加工过程中，传统的去除表面涂层及其在高温退火中形成的硅酸镁玻璃底层的方法，采用的是酸洗(采用盐酸+氟化铵)或采用涂覆专用隔离剂不形成硅酸镁玻璃底层。上述两种常见的方法分别存在以下问题：

1、采用酸洗制备取向硅钢薄带无底层原料，污染较大并不环保；

2、采用涂覆专用隔离剂不形成硅酸镁底层，工艺复杂，成本高且效果不易控制。

现有的改进技术中，为了减少酸洗步骤，采取了在表面预处理阶段进行喷砂/喷丸的改进方法，代替了原有氧化物去除过程中的第一次酸洗步骤，如中国专利CN209631822U一种取向硅钢板带无酸清洗线，从前往后包括依次连接的开卷机、焊接平台、电离子切割机、调中装置、至少一台离心喷丸机、清洗池，刷洗装置、钝化池、烘干装置、夹送机、电离子切割机和收卷机；相邻两设备之间还设有转向辊。上述技术方案就属于针对初期坯料表面处理由酸洗替换为喷丸加工的方法。但是现阶段并没有针对硅酸镁玻璃底层进行机械式去除的有效方法，主要原因还在于该工序步骤中对表面去除质量要求较高，同时传统机械去除手段也会导致表面留有残余应力，不符合加工要求。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种物理喷砂方式制备取向硅钢薄带无底层原料的方法，能够解决上述问题。

为此目的，本发明由如下技术方案实施。

一种物理喷砂方式制备取向硅钢薄带无底层原料的方法，主要步骤包括：

S1、坯料预处理；

S2、涂覆隔离剂，后进行高温退火；

S3、拉伸热平整；

S4、表面喷砂处理，去除底层；

S5、去应力退火。

进一步，所述S1中，坯料预处理依次包括酸洗常化、冷轧、脱碳退火。

更进一步，冷轧工序采用多辊轧机将酸洗后的坯料轧制到厚度为0.2mm-0.35mm；所述冷轧工序为单次轧制或重复轧制；其中，重复轧制的首次轧制厚度为0.5mm-0.7mm。

更进一步，对所述S4中产生的粉尘进行回收分拣，并将废料与酸洗后废液进行混合处理。

进一步，所述S3中，拉伸热平整工序后钢带厚度为0.2mm-0.35mm。

更进一步，所述S4中，表面喷砂处理采用多级喷砂处理，由多台喷砂机串联完成。

更进一步，所述S4中，表面喷砂处理采用两级喷砂处理，由两台喷砂机串联完成；两台喷砂机分别为第一喷砂机、第二喷砂机；钢带依次通过所述第一喷砂机和所述第二喷砂机；其中，所述第一喷砂机进行表面粗加工，所述第二喷砂机进行表面精加工。

更进一步，喷砂机磨料为圆形砂子或菱形砂子；磨料大小为100目-300目。