[发明专利]一种耐大气腐蚀钢筋用坯冶炼工艺及其生产方法

说明书

一种耐大气腐蚀钢筋用坯冶炼工艺及其生产方法，所述钢筋用坯按重量百分比计，化学成分包括C、Si、Mn、P、S、Cr、Ni、Cu、V，其余为Fe和不可避免的杂质。本发明铁水不需要预处理，通过优化转炉双渣脱磷操作、转炉出钢脱氧操作、LF炉造渣制度、脱氧制度、铝含量控制、软吹制度、连铸保护浇注、电磁搅拌、超弱冷却制度，得到高纯净度、低缺陷的耐大气腐蚀钢筋用坯。

技术领域

本发明涉及一种钢筋用坯冶炼工艺，尤其涉及一种耐大气腐蚀钢筋用坯冶炼工艺及其生产方法。

背景技术

钢筋作为一种重要的建筑材料，被广泛应用在现代工程建设中，在使用过程中不仅要求钢筋要具有一定的强度以承受各种力的作用，还要求其具有一定的耐腐蚀性能。为了适应市场对钢筋的要求，特开发一种耐大气腐蚀钢筋用坯冶炼工艺及其生产方法。

发明内容

本发明提供一种耐大气腐蚀钢筋用坯冶炼工艺及其生产方法，依次包括转炉双渣脱磷操作、转炉出钢脱氧操作、LF炉造渣制度、脱氧制度、铝含量、软吹制度、连铸保护浇注、电磁搅拌、超弱冷却制度。

转炉出钢过程中加入高铝系精炼渣和钢芯铝，精炼炉使用铝粒和硅铁粉进行扩散脱氧，精炼炉造高碱度三元渣系（CaO-SiO2-Al2O3）精炼渣，吸附钢水中的夹杂物，精炼炉定氧小于5ppm时，确认AIt含量大于0.020%，否则使用钢芯铝补铝，然后进行喂钙线处理，最后通过软吹促使夹杂物上浮到炉渣中提高钢水纯净度。

连铸采用复式控流+塞棒自动控制，确保浇注过程中结晶器液面的稳定性；浇注过程采用保护浇注，防止钢水二次氧化；使用结晶器电磁搅拌促进夹杂物上浮、提高连铸坯的等轴晶率；浇注过程中采用超弱冷却制度，最终得到高纯净度、低缺陷的耐大气腐蚀钢筋用坯。

碳 ：目前一般热轧带肋钢筋的 C 含量为 0.18-0.25%，综合考虑性能要求及其它合金元素的量，本发明的低温钢筋用钢 C 含量取 0.05-0.15%，降低 C 含量有利于改善焊接性能、提高塑性和韧性。

硅 ：Si 能促进先共析铁素体析出，对珠光体形成的影响不大，价廉，Si 能提高A3 、A 1 临界点并有强烈的固溶强化作用。

锰 ：Mn 能降低 A 3 、A 1 临界点，在推迟珠光体转变的同时，也推迟铁素体转变，Mn 具有固溶强化和提高淬透性作用。

镍 ：Ni 具有细化钢的组织、改善钢的低温性能的作用，并具有固溶强化、提高淬透性作用。

本发明铁水不需要预处理，通过优化转炉双渣脱磷操作、转炉出钢脱氧操作、LF炉造渣制度、脱氧制度、铝含量、软吹制度、连铸保护浇注、电磁搅拌、超弱冷却制度，得到高纯净度、低缺陷的耐大气腐蚀钢筋用坯。

具体实施方式

为了得到合格的耐大气腐蚀钢筋用坯，主要采取以下措施：

（1）转炉采用双渣操作，将终点碳控制在0.05%以内，终点磷控制在0.008%以内。

（2）转炉采用滑板挡渣出钢减少出钢时的下渣量，出钢回磷量控制在0.002%以内，减少转炉出钢下渣量，减轻了精炼脱氧负担。转炉出钢过程中加入钢芯铝，确保精炼炉到站ALs含量在0.040%左右。

（3）为保证良好的精炼效果，优化精炼造渣工艺，精炼渣碱度控制在3.5～4.0之间，使用铝粒和硅铁粉进行脱氧操作，造三元渣系（CaO-SiO₂-Al₂O₃），吸收加铝后生成的铝酸钙夹杂物。精炼炉出钢成分按下表控制：