[发明专利]一种高强度耐磨封闭型钢框架及其加工工艺

权利要求书

1.一种高强度耐磨封闭型钢框架的加工工艺，其特征在于：包括以下步骤：

（1）取氨基腈和介孔分子筛，搅拌混合10-20min，置于50-55℃水浴下恒温加热，抽真空恒温处理3-4h，离心分离，真空干燥，干燥后转移至氩气气氛中，530-550℃下煅烧3-4h，煅烧后酸蚀18-20h，分离干燥，得到物料A；

取物料A、六氯化钨和乙醇，搅拌混合10-20min，干燥后转移至氮气气氛中，高温下进行煅烧，煅烧时先升温至680-690℃，恒温煅烧10-15min，再以4-5℃/min的升温速率升温至940-950℃，保温煅烧2-2.5h，得到多孔碳化钨；

取多孔碳化钨，置于氢氧化钠溶液中，浸泡10-15min，再转移至硝酸溶液中，浸泡10-20min，去离子水洗涤，干燥后置于镀液中，85-88℃下搅拌1-1.5h，离心分离，超声波清洗10-20min，真空干燥，得到镀层碳化钨；镀液各组分包括：硫酸镍20-25g/L、硫酸亚铁20-25g/L、柠檬酸钠60-80g/L、次亚磷酸钠25-30g/L、硼酸20-25g/L；化学镀镍时处于磁场环境下，静磁场强度为10-12mT；

（2）取合金钢管件，置于去离子水中，超声清洗10-20min，真空干燥后转移至氩气气氛中，进行激光清洗，激光能量密度为5-6J/cm²，激光脉冲宽度为100-120ns，激光扫描速度为1500mm/s；

（3）取镀层碳化钨、金刚石、镍粉，搅拌混合20-30min，转移至球磨机中球磨处理2-2.5h，球磨后加入粘结剂，得到涂覆粉末；

取合金钢管件，将涂覆粉末均匀涂覆在合金钢管件表面，涂覆厚度为2-3mm，再转移至120-130℃下保温2-2.2h，升温至250-300℃下预热20-30min，氩气环境下进行激光熔覆，形成耐磨层，超声波清洗，真空干燥，得到成品；激光熔覆时位于磁场环境下，磁场强度为10-15mT，激光熔覆时处于超声条件下，超声频率60-80kHz，超声功率200-500W；

（4）取步骤（3）制备的若干个合金钢管件，拼接安装，得到钢框架。

2.根据权利要求1所述的一种高强度耐磨封闭型钢框架的加工工艺，其特征在于：步骤（3）中，激光熔覆时，激光功率为1500-2000W，扫描速率为2-6mm/s。

3.根据权利要求2所述的一种高强度耐磨封闭型钢框架的加工工艺，其特征在于：所述介孔分子筛为SBA-15。

4.根据权利要求1-3中任意一项所述的一种高强度耐磨封闭型钢框架的加工工艺制备的钢框架。