[发明专利]一种玳瑁色斑窑变釉瓷器及其制备方法

说明书

本发明公开了一种玳瑁色斑窑变釉瓷器及其制备方法，所述玳瑁色斑窑变釉瓷器包括设置于陶瓷坯体上的玳瑁色斑窑变釉，以重量份计，所述玳瑁色斑窑变釉包括如下组分：长石25～35份，石灰石10～15份，白云石10～15份，石英18～25份，膨润土3～6份、金红石5～8份、氧化锌5～10份、氧化铁5～8份，碳酸锂1～3份；本发明中，通过改变釉料的成份和配比，使得烧制后的瓷器釉面呈半哑光光泽，带有玳瑁色斑，部分呈黄色、部分呈褐棕色、部分呈灰黑色、似结晶状流纹，古色古香的色调，高雅而温韵；通过在氧化气氛、中温1220～1250℃温度下烧制成了一种窑变釉，不仅降低了烧制温度、节约了成本，还提高了产品合格率，具有一定的环保、经济价值。

技术领域

本发明属于陶瓷技术领域，具体涉及一种玳瑁色斑窑变釉瓷器及其制备方法。

背景技术

“窑变”-顾名思义，是指烧成过程中使得釉色偏离其原本呈色现象的称谓，应专指烧成过程热历程赋予釉色的异常变化。《稗史汇编》载：“瓷釉同是一质，遂成异质，同是一色，遂成异色者。水土所合，非人力之巧所能加，是之谓窑变”。现代研究表明，窑变的产生既有化学色成分，也有物理色之作用。虽不能全面掌握窑变的机理，但可以知晓窑变的产生，需要具备以下几种条件之一或全部：1)釉料中着色元素存在多种呈色能力；2)釉料中存在其他微量的着色元素；3)基础釉料中存在可能促使釉层不均匀分布的成分；4)烧成温度较高，时间长，窑内温差大，气氛稳定性差；5)坯釉原料纯度低，复层釉底、面釉之间有反应等。

传统的窑变釉在制备过程中，对其原料的采用及制备工艺要求较高，稍有不慎制得的窑变釉陶瓷制品其外观视觉效果差，欣赏性差，达不到市场的要求。例如公开号为CN111574189 A的中国专利文献公开了一种铁红窑变釉瓷的制作工艺，该技术方案中通过限定坯体的组成、改进釉料的基础配方、铁红窑变釉瓷的制作工艺及具体的烧成控制，使烧制成的铁红窑变釉瓷的釉面均匀分布有许多蚕豆、豌豆大小的桔红斑块，釉料中包括磷石灰和磁铁矿，磷石灰作为铁红釉料的分相剂与磁铁矿配合，使磁铁矿中的氧化铁在高温时不熔融，单独以液体的形式附在釉层表面，经冷却后形成蚕豆状的铁结晶，形成桔红斑块。

目前，市面上的大多数景德镇窑变釉及河南禹州钧瓷釉，均是在还原气氛，高温(通常为1300～1320℃)下烧制而成，在还原性气氛中烧制时，存在所需的温度较高，同时烧制的产品合格率也不理想等问题。

发明内容

针对上述现有技术中存在的问题，本发明的目的是提供一种一种玳瑁色斑窑变釉瓷器及其制备方法，通过在氧化气氛、中温1220～1250℃温度下烧制成了一种窑变釉，不仅降低了烧制温度、节约了成本，还提高了产品合格率；另外烧制后的瓷器釉面呈半哑光光泽，带有玳瑁色斑，部分呈黄色、部分呈褐棕色、部分呈灰黑色、似结晶状流纹，古色古香的色调，高雅而温韵。

本发明的一个目的在于提供一种玳瑁色斑窑变釉瓷器。

一种玳瑁色斑窑变釉瓷器，包括设置于陶瓷坯体上的玳瑁色斑窑变釉，以重量份计，所述玳瑁色斑窑变釉包括如下组分：长石25～35份，石灰石10～15份，白云石10～15份，石英18～25份，膨润土3～6份、金红石5～8份、氧化锌5～10份、氧化铁5～8份，碳酸锂1～3份。

本发明中，通过改变釉料的成份和配比，使得烧制后的瓷器釉面呈半哑光光泽，带有玳瑁色斑，部分呈黄色、部分呈褐棕色、部分呈灰黑色、似结晶状流纹，古色古香的色调，高雅而温韵；其中长石为主要助溶剂，石灰石和白云石为次要助溶剂，两者相互配合，起到助溶作用，另外，长石和石英作为一种瘠性原料，能够减少干燥收缩、并能降低瓷器的烧制温度、提高产品的机械强度，氧化锌和碳酸锂配合釉料中的长石和石英，进一步地降低瓷器的烧制温度，膨润土增加了釉料的可塑性和强度，金红石和氧化铁主要起到呈色作用，本发明对两者在釉料中的比例进行优化，最后在特定温度(氧化气氛中，1220～1250℃)条件下，烧制成带有玳瑁色斑的瓷器。