[发明专利]一种橡胶软管及其制备方法

权利要求书

1.一种橡胶软管，沿管径方向，由内到外依次包括：

内衬层；所述内衬层的制备原料包括丁腈橡胶和NBR/PVC橡塑合金；

复合在所述内衬层上的第一钢丝骨架层；

复合在所述钢丝骨架层上的中胶粘合层；所述中胶粘合层的制备原料包括丁腈橡胶和氯丁橡胶；

复合在所述中胶粘合层上的第二钢丝骨架层；

复合在所述第二钢丝骨架层上的外胶层；所述外胶层的制备原料包括丁腈橡胶、橡塑合金和复配型阻燃剂；

所述复配型阻燃剂按重量份数计包括：

2.根据权利要求1所述的橡胶软管，其特征在于，所述内衬层的制备原料中，丁腈橡胶和NBR/PVC橡塑合金的质量比为70～80：23～30。

3.根据权利要求1所述的橡胶软管，其特征在于，所述内衬层由包括如下重量份的原料制备得到：

丁腈橡胶70～80份、氯化聚乙烯橡胶10份、NBR/PVC橡塑合金23～30份、细粒子炉黑45份、软质炉黑40～50份、防老剂3～4份、钙锌稳定剂1.5～3份、氧化锌3.5～5份、硬脂酸0.8～1.5份、氧化镁4～6份、白炭黑8～15份、邻苯二甲酸二辛脂6～8份、硫磺1.5～2.5份、促进剂1.7～2.2份、防焦剂0.3份、过氧化二异丙苯0.5份。

4.根据权利要求1所述的橡胶软管，其特征在于，所述第一钢丝骨架层中的钢丝的直径为0.28mm，强度为3050MPa；

第一钢丝骨架层中的钢丝编织角度为53.5～54.0°，第一钢丝骨架层中的钢丝排列密度为97.2％～98％；

所述第二钢丝骨架层中的钢丝的直径为0.28mm，强度为3050MPa；

第二钢丝骨架层中的钢丝编织角度为55.5°，第二钢丝骨架层中的钢丝排列密度为90％。

5.根据权利要求1所述的橡胶软管，其特征在于，所述中胶粘合层的制备原料中，丁腈橡胶和氯丁橡胶的质量比为40～70：20～45。

6.根据权利要求1所述的橡胶软管，其特征在于，所述中胶粘合层由包括如下重量份的原料制备得到：

丁腈橡胶40～70份、氯丁橡胶30～45份、细粒子炉黑30份、软质炉黑50～70份、防老剂5.5～8.1份、粘合剂5.5～9.5份、钙锌稳定剂1.5～3份、氧化锌3.5～7份、硬脂酸0.8～1.5份、轻质氧化镁10～12份、硼酰化钴0.6份、白炭黑15～25份、邻苯二甲酸二辛脂10～15份、硫磺1.5～2.8份、促进剂1～1.5份、防焦剂0.3～0.6份。

7.根据权利要求1所述的橡胶软管，其特征在于，所述外胶层的制备原料中，丁腈橡胶、橡塑合金和复配型阻燃剂的质量比为30～50：50～60：87～97。

8.根据权利要求1所述的橡胶软管，其特征在于，所述外胶层由包括如下重量份的原料制备得到：

丁腈橡胶30～50份、橡塑合金50～60份、氯丁橡胶20～30份、炉黑40份、复配型阻燃剂87～97份、磷酸三甲苯脂8份、防老剂6～7.6份、微晶蜡3份、抗臭氧剂1.5份、硼酰化钴0.5份、粘合剂6.5～9份、钙锌稳定剂2～3份、氧化锌5～7份、硬脂酸0.5份、癸二酸二辛酯5份、硫磺1.2～2份、促进剂1.7～5.0份。

9.权利要求1所述的橡胶软管的制备方法，包括以下步骤：

A)将内衬管胶料经挤出，在芯棒上成型，得到内衬管；所述内衬管胶料由内衬层的制备原料经过密炼和排胶得到；

B)在所述内衬管上编织第一钢丝骨架；

C)在所述第一钢丝骨架上放置中胶片，在所述中胶片上编织第二钢丝骨架；所述中胶片由中胶粘合层的制备原料经过密炼和排胶得到；

D)将外胶管胶料经挤出，在所述第二钢丝骨架上成型，得到外胶管；所述外胶管胶料由外胶层的制备原料经过密炼和排胶得到；

E)将步骤D)得到的复合管经过硫化，得到橡胶软管。

10.根据权利要求9所述的制备方法，其特征在于，步骤A)中，所述内衬层的厚度为1.9mm～2.1mm；

步骤B)中，所述中胶片的厚度为0.34～0.36mm；

步骤B)中，所述外胶管的厚度为0.9～1.1mm。