[发明专利]一种热扎带钢连续热镀锌方法

权利要求书

1.一种热扎带钢连续热镀锌方法，其特征在于：所述第一电机(2)带动第一传动辊(9)运动，将完成退火工序的钢卷(14)往前运输，所述钢卷(14)架在传动链(13)上，所述转轮(10)带动传动链(13)运动，将所述钢卷(14)从检测箱入口运输到检测箱出口(3)，两组所述激光平整度测量仪(12)分别能够扫描钢卷(14)的上下两面，所述激光平整度测量仪(12)检测到钢卷(14)表面有划痕、凹坑或者杂物时，所述第二电机(8)带动传动轴(22)转动，通过控制器控制钢卷(14)上划痕、凹坑或者杂物对应位置的电磁铁(31)得电，所述电磁铁(31)得电后使磁铁(27)向下移动堵住排气口(26)，所述气源通过进气口(25)给气囊(23)充气，通过设置隔板(30)使气囊(23)沿径向方向充气，所述气囊(23)直径变大使抛光刷(24)接触到钢卷(14)表面进行打磨，打磨完成后，通过控制器控制进气口(25)的电磁铁(31)断电，同时通过控制器控制电磁铁(31)得电使磁铁(27)向上移动堵住进气口(25)给气囊(23)排气，所述钢卷(14)在第二传动辊(15)的带动下匀速通过沉没辊(5)，保证所述钢卷(14)在镀锌池(4)内匀速运动，使得所述钢卷(14)的镀锌层厚度一致，完成镀锌步骤，所述第二传动辊(15)将镀锌完成的钢卷(14)传动运输到下一道工序；

上述方法在热镀锌设备上完成，所述热镀锌设备包括支撑架(6)，所述支撑架(6)的上方固定连接有工作台(7)，所述工作台(7)的顶部后侧活动安装有第一传动辊(9)，所述第一传动辊(9)的左侧固定安装有第一电机(2)，所述第一传动辊(9)的前侧固定安装有检测箱(1)，所述检测箱(1)的左侧固定安装有第二电机(8)，所述检测箱(1)的前表面开设有检测箱出口(3)，所述支撑架(6)的前侧固定安装有镀锌池(4)，所述镀锌池(4)的内部活动安装有沉没辊(5)，所述检测箱(1)的内部活动安装有转轮(10)，所述转轮(10)上活动安装有传动链(13)，所述传动链(13)的上方固定安装有横梁(11)，所述横梁(11)上固定安装有激光平整度测量仪(12)，所述激光平整度测量仪(12)的正下方位于传动链(13)上活动连接有钢卷(14)，所述横梁(11)的右侧活动安装有传动轴(22)，所述第一电机(2)、第二电机(8)和激光平整度测量仪(12)均与外部电源电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种热扎带钢连续热镀锌方法，其特征在于：所述镀锌池(4)的前侧活动安装有第二传动辊(15)，所述第二传动辊(15)的一端活动连接有连轴(18)，所述连轴(18)的左侧活动安装有补偿轮(19)所述补偿轮(19)的左侧活动安装有传动轮(17)，所述传动轮(17)的左侧固定安装有测速传感器(21)，所述传动轮(17)的上方固定安装有第三电机(16)，所述补偿轮(19)的下方固定安装有第四电机(20)，所述第三电机(16)、第四电机(20)和测速传感器(21)均与外部电源电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种热扎带钢连续热镀锌方法，其特征在于：所述横梁(11)设置有两组，所述两组横梁(11)对称安装在钢卷(14)的上下方，所述两组横梁(11)与钢卷(14)平行，所述激光平整度测量仪(12)设置有两组，所述每组横梁(11)的中间位置处对应安装有一组激光平整度测量仪(12)，所述钢卷(14)上方的激光平整度测量仪(12)的镜头对下，所述钢卷(14)下方的激光平整度测量仪(12)的镜头对上。

4.根据权利要求1所述的一种热扎带钢连续热镀锌方法，其特征在于：所述传动轴(22)设置有两组，两组所述传动轴(22)平行分布在钢卷(14)的上下两侧，所述传动轴(22)表面固定安装有隔板(30)，所述隔板(30)之间固定安装有气囊(23)，所述气囊(23)外端面固定安装有抛光刷(24)，所述传动轴(22)与气囊(23)之间开设有进气口(25)和排气口(26)，所述进气口(25)和排气口(26)对称分布在传动轴(22)两侧，所述进气口(25)下方活动安装有第一弹簧(28)，所述排气口(26)上方活动安装有第二弹簧(29)，所述第一弹簧(28)与第二弹簧(29)之间活动安装有磁铁(27)，所述磁铁(27)的上下两端固定连接有堵头，所述电磁铁(31)通过支架设置在检测箱(1)的表面，所述电磁铁(31)与传动轴(22)轴向平行分布。