[发明专利]一种隔热复合耐磨砖

说明书

本发明涉及耐火砖生产技术领域，且公开了一种隔热复合耐磨砖，包括以下成分：主要原材料(以重量为单位)：70‑75％镁铝尖晶石、20‑25％氧化铝空心球和5‑10％碳化硅；辅料(以重量为单位)：10‑15％陶粒和7‑8％膨胀玻化微珠。该发明提供的隔热复合耐磨砖，耐磨层采用尖晶石及氧化铝空心球配料，配以化学结合剂；隔热层采用陶粒和玻化微珠，配以化学结合剂；隔热与耐火材料采用单独搅拌混碾工艺，经成型与高温烧制而成将隔热性能与耐火性能进行了有机的结合；集耐磨、耐高温、隔热于一体，可大幅提高设备的运转时间，既节能保温，又耐高温与长期使用，节能降耗；可极好的满足水泥生产过程中三次风管、预热器筒体内壁的对隔热、耐火需要。

技术领域

本发明涉及耐火砖生产技术领域，具体为一种隔热复合耐磨砖。

背景技术

随着国家对资源保护和资源高效利用的需要，国家出台了系列节能环保法律法规；水泥行业是高耗能行业、因此淘汰落后生产工艺，更为紧迫；大型化、自动化、智能化、节能环保化是水泥业的发展方向。如淘汰2500吨熟料/日以下的产能，推广5000吨熟料/日以上产能。随着产能的提升，三次风管和预热器直径增大；传统的三次风管与预热器筒体内隔热耐火保温工艺，因其耐火砖抗磨损性低；硅钙板的易粉化与高温强度低，已不能满足生产的需要。

现研发的隔热复合耐磨砖的耐磨层采用尖晶石及氧化铝空心球配料，配以化学结合剂；隔热层采用陶粒和玻化微珠，配以化学结合剂；隔热与耐火材料采用单独搅拌混碾工艺，经成型与高温烧制而成。具有导热系数低、机械强度高、耐磨性好、抗侵蚀能力强的优良理化性能，可极好的满足水泥生产过程中三次风管、预热器筒体内壁的对隔热、耐火需要。

水泥窑三次风管内壁一般采用内层耐火砖，外层硅酸钙板两层砌筑的方式进行筒体防护；这种设计结构，在使用一段时间后，硅钙板易出现粉化与脱落，导致三次风管顶部耐火砖出现抽签与崩塌现象。硅钙板粉化脱落后，隔热层消失，必然导致筒体外表温度升高，筒体外表面散热加剧，三次风热损失增加。

发明内容

(一)解决的技术问题

本发明提供的一种隔热复合耐磨砖耐磨层采用尖晶石及氧化铝空心球配料，配以化学结合剂；隔热层采用陶粒和玻化微珠，配以化学结合剂；隔热与耐火材料采用单独搅拌混碾工艺，经成型与高温烧制而成。将隔热性能与耐火性能进行了有机的结合；集耐磨、耐高温、隔热于一体，可大幅提高设备的运转时间，既节能保温，又耐高温与长期使用，节能降耗。

(二)技术方案

为了达到上述目的，本发明采用的主要技术方案包括：一种隔热复合耐磨砖，包括以下成分：

主要原材料(以重量为单位)：70-75％镁铝尖晶石、20-25％氧化铝空心球和5-10％碳化硅；

辅料(以重量为单位)：10-15％陶粒和7-8％膨胀玻化微珠；

试剂(以容积为单位)：3-5mol/L结合剂和8-10mol/L减水剂。

作为优选的，所述镁铝尖晶石包括以下成分(按重量为单位)：Al203≧76％的优质矾土和MgO≧95％的轻烧镁粉。

作为优选的，所述镁铝尖晶石的烧结方法步骤如下：

1)、将优质矾土和轻烧镁粉按比例投放入至球磨机中磨成180目细粉；

2)、将步骤1中的原材料送入高温窑中经≧1800℃高温烧结，煅烧48h。

作为优选的，所述氧化铝空心球由工业氧化铝在电炉中熔炼吹制而成的，且晶型为a-Al2O3微晶体。

作为优选的，所述膨胀玻化微珠由珍珠岩颗粒经过多级碳化硅电加热管式生产工艺制成。

一种隔热复合耐磨砖的制备方法，所述制备方法具体如下：