[发明专利]光缆的加工方法

说明书

本申请公开了一种光缆的加工方法，包括以下步骤：1)在缆芯的外侧间隔安装干式防水套；2)缆芯进入涂膏装置涂覆油膏；3)缆芯进入挤塑装置，在缆芯外侧加工出外护套；4)对外护套进行冷却和干燥，然后在外护套与干式防水套对应位置处喷涂识别标识。本申请在缆芯涂覆油膏之前安装干式防水套，能够使缆芯经过涂油膏工序后在干式防水套所在段基本没有油膏。实际施工时，在识别标识处对光缆进行截断，此时光缆断面在缆芯与外护套之间不会有油膏流出，光缆施工更方便。

技术领域

本发明涉及光缆领域，具体涉及光缆的加工方法。

背景技术

光缆的渗水性能是保证光缆寿命的重要因素之一，它是光缆生产厂家和运营商很关注的一个指标。因为光缆一旦渗水，在复杂多变的环境下，光缆外部的潮气和水分会向光缆渗透和迁移，会对光纤造成可逆或不可逆的氢损，影响光纤寿命以及长期传输的稳定性。

现有的光缆中，外护套和缆芯之间大多填充油膏进行阻水。这种结构形式导致在施工时，会有较多油膏流出，油膏较难擦净，给施工带来一定的不便，此外对环境也带来污染。

发明内容

本发明针对上述问题，克服至少一个不足，提出了一种光缆的加工方法。

本发明采取的技术方案如下：

一种光缆的加工方法，包括以下步骤：

1)在缆芯的外侧间隔安装干式防水套；

2)缆芯进入涂膏装置涂覆油膏；

3)缆芯进入挤塑装置，在缆芯外侧加工出外护套；

4)对外护套进行冷却和干燥，然后在外护套与干式防水套对应位置处喷涂识别标识。

本申请在缆芯涂覆油膏之前安装干式防水套，能够使缆芯经过涂油膏工序后在干式防水套所在段基本没有油膏。实际施工时，在识别标识处对光缆进行截断，此时光缆断面在缆芯与外护套之间不会有油膏流出，光缆施工更方便。实际运用时，优选的，缆芯中的松套管为干式松套管。

为了尽可能的降低干式防水套外侧壁的油膏量，实际运用时，涂膏装置可以为CN109188626 B文献中的涂膏装置，通过刮膏套尽可能刮除粘在干式防水套外侧壁的少量油膏。

于本发明其中一实施例中，所述干式防水套包括半圆环形的左套和半圆环形的右套，左套和右套均包括半圆环形的塑料本体以及半圆环形的阻水块，所述阻水块固定在塑料本体的内侧壁；所述左套的塑料本体与右套的塑料本体相互扣合固定。

实际运用时，阻水块由阻水粉受压成型。组水块可以通过凹凸结构、限位结构或者胶水等形式与塑料本体相对固定住。

于本发明其中一实施例中，所述左套的塑料本体的端面具有凸柱，所述右套的塑料本体的端面具有凹槽，或者是，所述左套的塑料本体的端面具有凹槽，所述右套的塑料本体的端面具有凸柱；

所述凸柱与凹槽插接配合。

实际运用时，凸柱上具有倒角或倒圆，凸柱与凹槽过盈配合。

于本发明其中一实施例中，所述干式防水套的塑料本体的前端具有导向角。

本申请中，前端指的是先进入涂膏装置的一端。通过设置导向角能够方便干式防水套进入涂膏容器。

于本发明其中一实施例中，所述阻水块位于塑料本体的中部，左套和右套还均包括固定在塑料本体内侧壁上的半圆环形的海绵部，所述海绵部位于阻水块的前后两侧，且海绵部的厚度大于所述阻水块的厚度。

海绵部位于阻水块的前后两侧，且海绵部的厚度大于所述阻水块的厚度，这样设置能够起到较好的阻隔作用，防止干式防水套前后的油膏流入干式防水套内。

于本发明其中一实施例中，所述步骤1)通过安装装置进行安装，所述安装装置包括：