[发明专利]一种钛合金管件焊接方法

权利要求书

1.一种钛合金管件焊接方法，其特征在于，

在两端均为焊接端的管件（7）上设置两个充气孔，两焊接端为第一焊接端（1）和第二焊接端（4），两充气孔为第一充气孔（2）和第二充气孔（3），两充气孔一一对应地靠近两焊接端布置，以使第一充气孔（2）远离所述第二焊接端（4）布置，使第二充气孔（3）远离第一焊接端（1）布置；

在焊接第一焊接端（1）时，第一充气孔（2）和第二焊接端（4）处于封堵状态，经第二充气孔（3）向管件内腔充入惰性气体，用于将管件内腔中的空气排出，在排出空气后，开始对第一焊接端（1）起弧焊接；

在焊接第二焊接端（4）时，第二充气孔（3）和第一焊接端（1）处于封堵状态，经第一充气孔（2）向管件内腔充入惰性气体，用于将管件内腔中的空气排出，在排出空气后，开始对第二焊接端（4）起弧焊接。

2.根据权利要求1所述的钛合金管件焊接方法，其特征在于，所述第一充气孔（2）和第二充气孔（3）位于所述管件的同一侧。

3.根据权利要求1或2所述的钛合金管件焊接方法，其特征在于，在对相应焊接端进行焊接前，通过相应充气孔预先充气30秒以上。

4.根据权利要求1或2所述的钛合金管件焊接方法，其特征在于，在相应焊接端焊接完成后，继续充气延迟保护15秒以上。

5.根据权利要求1或2所述的钛合金管件焊接方法，其特征在于，在对两焊接端进行焊接之前，对管件两端部进行坡口加工，焊接面去氧化皮处理，然后采用TIG焊点焊固定，将管件固定在焊接位置。

6.根据权利要求1或2所述的钛合金管件焊接方法，其特征在于，采用手工氩弧焊对管件两焊接端进行焊接操作。

7.根据权利要求1或2所述的钛合金管件焊接方法，其特征在于，所述第一充气孔（2）与第一焊接端（1）的端面的距离为80mm-120mm，第一充气孔（2）的孔径为6mm-10mm；所述第二充气孔（3）与第二焊接端（4）的端面的距离为80mm-120mm，第二充气孔（3）的孔径为6mm-10mm。