[发明专利]防针刺锂电池的制作方法

说明书

本发明涉及锂电池制备的技术领域，公开了防针刺锂电池的制作方法，具体包括如下步骤：S1：对呈波浪状的内隔挡片、外隔挡片的片峰、片谷进行打磨处理，并将绝缘片依次粘附内隔挡片、外隔挡片的片峰、片谷上，粘附完成后降至室温待用；S2：对内隔挡片进行冲压处理，使内隔挡片的片谷抵接电池内芯外侧壁上，并向内隔挡片与电池内芯的间隙中进行灌胶，胶水凝固后形成内粘结胶层。本发明所制备出的防针刺锂电池内部分别设置了内隔挡片、外隔挡片，外部针刺电池内部时需要依次通过外粘结胶、外隔挡片、绝缘胶、内隔挡片、内粘结胶才能刺入至电池内芯内部，穿刺难度增加，增强了电池的抗针刺性能。

技术领域

本发明专利涉及锂电池制备的技术领域，具体而言，涉及防针刺锂电池的制作方法。

背景技术

电池是生活中的常用设备，目前，十分普及的是锂电池，而在电池的设计中，均会考虑到安全问题。特别地，对于锂电池而言，由于锂离子化学性质非常活泼，如若出现故障，极其容易爆炸。因此，对于普通的锂电池，其内部均会设计过电流保护措施，以防止电池内部温度过高。

然而，锂电池的过电流保护，最直接的是通过过电流保护板来实现，其所针对的是外部电路的短路；对于电池内芯的故障问题，保护板则无法得以保护；此时，一般是依靠电池内芯的隔膜所产生的热效应，使隔膜表面的通孔收缩，让离子无法通过隔膜，来阻止电池内部的化学反应；但是，由于受到工艺和材料的限制，即便是价格昂贵的隔膜，其通孔的收缩效果也十分有限，因此，在电池内部严重短路的情况下，隔膜的安全保护性能很弱。

典型的情况是外部对于电池的针刺，如一些安全意识较差的人，特别是小孩，在玩弄电池时，若将尖针刺入电池，则金属尖针贯穿电池内部正负极材料，导致电池内部直接短路，该种情况下，电池内部电流暴涨，将导致电池内部迅猛升温，普通的隔膜难以抵挡该种迅速的反应，从而导致电池爆炸，引起祸患。

发明内容

本发明的目的在于提供防针刺锂电池的制作方法，所制备出的防针刺锂电池内部分别设置了内隔挡片、外隔挡片，外部针刺电池内部时需要依次通过外粘结胶、外隔挡片、绝缘胶、内隔挡片、内粘结胶才能刺入至电池内芯内部实现电池短路，增强了电池的抗针刺性能，同时内隔挡片、外隔挡片为波浪形，在受到针刺时由于压力与接触表面非垂直状态，从而减小了内隔挡片、外隔挡片所受到的压强，旨在解决现有技术中若将尖针刺入电池，则金属尖针贯穿电池内部正负极材料，导致电池内部直接短路，该种情况下，电池内部电流暴涨，将导致电池内部迅猛升温，普通的隔膜难以抵挡该种迅速的反应，从而导致电池爆炸，引起祸患的问题。

本发明是这样实现的，防针刺锂电池的制作方法，具体包括如下步骤：

S1：对呈波浪状的内隔挡片、外隔挡片的片峰、片谷进行打磨处理，并将绝缘片依次粘附内隔挡片、外隔挡片的片峰、片谷上，粘附完成后降至室温待用；

S2：对内隔挡片进行冲压处理，使内隔挡片的片谷抵接电池内芯外侧壁上，并向内隔挡片与电池内芯的间隙中进行灌胶，胶水凝固后形成内粘结胶层；

S3：对外隔挡片进行冲压处理，使外隔挡片的片峰抵接电池外壳的内侧壁上，并向外隔挡片与电池外壳的间隙中进行灌胶，胶水凝固后形成外粘结胶层；

S4：将S3加工后的电池外壳放入至模具中，再将S2加工后的电池内芯放入至电池外壳的内部，启动绝缘胶灌胶操作，将电池内芯与电池外壳间的间距灌满形成绝缘胶层；

S5：对锂电池的两端进行封闭处理，并固定上正负极板，即完成防针刺锂电池的制作。

进一步地，在S1中，所述内隔挡片、外隔挡片的两侧除片峰、片谷外均匀设置有多个凸起，所述凸起呈圆形或多边形状。

进一步地，在S2中，所述内隔挡片的厚度为0.3-0.8mm，所述内粘结胶层的一侧抵接在内隔挡片的片峰上。