[发明专利]一种铝型材挤压在线水冷装置及方法

说明书

本发明属于锻压设备技术领域，具体提供了一种铝型材挤压在线水冷装置，包括供水水泵装置、供水管路、下水冷罩调节组件、上水冷罩调节组件、上水冷罩管路、上水冷罩、下水冷罩和下水冷罩管路，供水水泵装置通过供水管路分别连接下水冷罩调节组件的进水口和上水冷罩调节组件的进水口，下水冷罩调节组件的出水口通过下水冷罩管路连接下水冷罩，上水冷罩调节组件的出水口通过上水冷罩管路连接上水冷罩，上水冷罩相对位于下水冷罩的上方，解决现有水冷淬火用水量大，软化水浪费较严重，且不具备调节功能，工艺适应性较差的问题，实现了在线水冷淬火的多区域性和可调节性，水冷淬火调节范围大，工艺适应性强，节省水量，提高生产效率，降低生产能耗。

技术领域

本发明属于锻压设备技术领域，具体涉及一种铝型材挤压在线水冷装置及方法。

背景技术

在线水冷淬火是在铝材挤压生产过程中非常重要的环节之一。在线淬火可以对挤压铝材起到控形控性的作用，尤其是厚壁型材的挤压，在线淬火冷却效果的好坏对铝型材性能和成形形状起到了关键作用，从而对挤压产品的成品率起到了至关重要的作用。传统铝型材挤压在线水冷淬火多采用“穿水”式整体冷却，即在淬火装置中设置专门的冷却水箱，水箱两头用带孔的封板封闭，挤压型材通过封板从水箱穿过，同时设有排水和补给水系统，保证型材始终浸没在水中。这种冷却方法需要的用水量较大，淬火用软化水浪费较严重，且不具备调节功能，工艺适应性较差，水冷淬火过程中型材表面容易被封板刮伤，影响表面质量，甚至导致产品报废。另外，水箱的搬运和筑水需要人工完成，工人劳动强度大，效率低，无法实现自动化生产。

发明内容

本发明提供的一种铝型材挤压在线水冷装置及方法目的一是改变现有的水冷方式，解决现有水冷淬火用水量大，软化水浪费较严重，且不具备调节功能，工艺适应性较差的问题；目的二是克服现有技术中挤压型材从冷却水箱的带孔封板穿过时，易被封板刮伤，影响表面质量，甚至导致产品报废的问题。

为此，本发明提供了一种铝型材挤压在线水冷装置，包括供水水泵装置、供水管路、下水冷罩调节组件、上水冷罩调节组件、上水冷罩管路、上水冷罩、下水冷罩和下水冷罩管路，供水水泵装置通过供水管路分别连接下水冷罩调节组件的进水口和上水冷罩调节组件的进水口，下水冷罩调节组件的出水口通过下水冷罩管路连接下水冷罩，上水冷罩调节组件的出水口通过上水冷罩管路连接上水冷罩，上水冷罩位于下水冷罩的上方。

所述上水冷罩包括上喷嘴，上水冷罩管路的出水口连接上喷嘴，所述下水冷罩包括下喷嘴，下水冷罩管路的出水口连接下喷嘴。

所述上喷嘴和下喷嘴的数量均为多组，多组上喷嘴和下喷嘴均沿横向和纵向等间距分布。

所述每组上喷嘴包括第一喷头和第二喷头，第一喷头的流量大于第二喷头的流量。

所述多组上喷嘴中的左右两边的上喷嘴喷水方向朝向挤压中心，中间的多组上喷嘴喷水方向朝下。

所述多组下喷嘴中的左右两边的下喷嘴喷水方向朝向挤压中心，中间的多组下喷嘴喷水方向朝上。

所述每组下喷嘴包括第三喷头和第四喷头，第三喷头的流量大于第四喷头的流量。

所述下水冷罩调节组件采用下比例调节阀组，上水冷罩调节组件采用上比例调节阀组。

所述每个第一喷头和第二喷头均通过上水冷罩管路连接一个上比例调节阀组，每个第三喷头和第四喷头均通过下水冷罩管路连接一个下比例调节阀组。

一种铝型材挤压在线水冷方法，包括如下步骤：铝型材在进行在线水冷时，根据铝型材的米重和截面几何特征，供水水泵装置一路通过上水冷罩管路为上水冷罩供水，另一路通过下水冷罩管路为下水冷罩供水，上水冷罩调节组件调节上水冷罩喷向铝型材的出水量，下水冷罩调节组件调节下水冷罩喷向铝型材的出水量，上水冷罩和下水冷罩均调节出水方向，直至铝型材冷却至目标温度。

本发明的有益效果：