[发明专利]一种外贴式激光熔覆层加工碎料定型方法

说明书

本发明涉及一种激光熔覆领域，尤其涉及一种外贴式激光熔覆层加工碎料定型方法。本发明要解决的技术问题：提供一种外贴式激光熔覆层加工碎料定型方法。技术方案是：一种外贴式激光熔覆层加工碎料定型方法，该外贴式激光熔覆层加工碎料定型方法采用如下加工设备，该加工设备包括有压紧系统、收边系统、第一封边系统、运行控制屏、电动传送机构、第一下料渠板、第二下料渠板和第二封边系统；工作机床板下方与支撑脚柱进行焊接。本发明实现了激光熔覆层加工碎屑料的定型操作，采用大面积铺料的方式保证了双面胶的边缘部分也能被覆盖，并通过收紧的方式对其顶部的激光熔覆层加工碎屑料进行封边保护的效果。

技术领域

本发明涉及一种激光熔覆领域，尤其涉及一种外贴式激光熔覆层加工碎料定型方法。

背景技术

激光熔覆亦称激光熔敷或激光包覆，是一种新的表面改性技术。它通过在基材表面添加熔覆材料，并利用高能密度的激光束使之与基材表面薄层一起熔凝的方法，在基层表面形成冶金结合的添料熔覆层。

目前，现有技术中在进行激光熔覆过程中，使用双面胶对激光熔覆层加工碎屑料进行附着粘贴定型过程中，由于激光熔覆层加工碎屑料较为松散，导致将激光熔覆层加工碎屑料铺在双面胶上后，边缘部分会出现散落的问题，此时铺料面积需要大于双面胶的面积才能保证双面胶的被完全覆盖，导致激光熔覆层加工碎屑料在铺料过程中造成散落；并且在铺料完成后进行压平时，双面胶在受到挤压后其两侧会向外突出，在双面胶突出后，在后续粘贴至衬板基材表面时，两侧边缘部分会出现双面胶裸露的问题，从而导致后续激光熔覆后，激光熔覆层加工碎屑料熔融后无法将衬板基材的两侧边缘部分覆盖，导致衬板基材表面强化覆盖不完全，无法投入使用。

针对上述问题，我们提出了一种外贴式激光熔覆层加工碎料定型方法。

发明内容

为了克服现有技术中在进行激光熔覆过程中，使用双面胶对激光熔覆层加工碎屑料进行附着粘贴定型过程中，由于激光熔覆层加工碎屑料较为松散，导致将激光熔覆层加工碎屑料铺在双面胶上后，边缘部分会出现散落的问题，此时铺料面积需要大于双面胶的面积才能保证双面胶的被完全覆盖，导致激光熔覆层加工碎屑料在铺料过程中造成散落；并且在铺料完成后进行压平时，双面胶在受到挤压后其两侧会向外突出，在双面胶突出后，在后续粘贴至衬板基材表面时，两侧边缘部分会出现双面胶裸露的问题，从而导致后续激光熔覆后，激光熔覆层加工碎屑料熔融后无法将衬板基材的两侧边缘部分覆盖，导致衬板基材表面强化覆盖不完全，无法投入使用的缺点，要解决的技术问题：提供一种外贴式激光熔覆层加工碎料定型方法。

技术方案是：一种外贴式激光熔覆层加工碎料定型方法，该外贴式激光熔覆层加工碎料定型方法采用如下加工设备，该加工设备包括有工作机床板、支撑脚柱、第一收集箱、第二收集箱、压紧系统、收边系统、第一封边系统、运行控制屏、电动传送机构、下料机、第一下料渠板、第二下料渠板和第二封边系统；工作机床板下方与支撑脚柱进行焊接；工作机床板上方与第一收集箱相连接；工作机床板上方与第二收集箱相连接；工作机床板上方与压紧系统相连接；收边系统与电动传送机构相连接；收边系统与压紧系统相连接；收边系统与第一封边系统相连接；第一封边系统与电动传送机构相连接；运行控制屏与收边系统相连接；电动传送机构下方与工作机床板相连接；下料机下方与工作机床板相连接；第一下料渠板与电动传送机构相连接；第二下料渠板与电动传送机构相连接；第二封边系统与电动传送机构相连接；第二封边系统与收边系统相连接；

该外贴式激光熔覆层加工碎料定型方法包括如下步骤：

步骤一：铺料，将激光熔覆层加工碎屑料加入至下料机内部，然后将所使用的双面胶顶部保护纸撕开平放在电动传送机构，控制电动传送机构进行缓慢传送，同时控制下料机进行下料，在双面胶移动过程中，激光熔覆层加工碎屑料被平铺在双面胶顶部；

步骤二：压紧贴合系统，在双面胶顶部铺料完成后，电动传送机构带动双面胶继续运动经过压紧系统，进而压紧系统将双面胶顶部的激光熔覆层加工碎屑料压平；