[发明专利]一种高温耐磨夹送制动辊环及其制备方法

权利要求书

1.一种高温耐磨夹送制动辊环的制备方法，其特征在于，

所述高温耐磨夹送制动辊环包括基材和高温耐磨层；

所述高温耐磨层设置在基材的外表面上；

所述基材为H13钢或GCr15轴承钢；

所述高温耐磨层的各个成分材料的质量百分比分别为Cr：30％，Mo：15％-20％，Al：2％-5％，C：4％-6％，B：2.5％-4％，Ti：0.5％-2％，Nb：0.5％-1.5％，余量为Fe；

所述制备方法，包括如下步骤：

S1、获取基材，机加工出夹送制动辊环毛坯，将辊环毛坯置于加热炉内，对其进行一定速率的升温至一定程度，并进行保温；

S2、取高温耐磨层的原材料，置于球磨装置内，球磨一段时间，获取其粉末；

S3、对粉末进行干燥，再装入外皮，拉拔，得到高温耐磨药芯焊丝；

S4、利用S3制作的焊丝，通过敷焊方式将药芯焊丝熔敷在预热到一定温度的辊环毛坯的表面上；

S5、熔敷后的辊环在热处理炉中进行退火处理，消除熔敷应力；

S6、熔敷后的辊环精加工至辊环要求尺寸；

S7、成品入库、保存；

所述S1中，当所述基材为H13钢时，辊环毛坯预热是以8℃/min的速度加热至350℃，并保温2.5h，当所述基材为GCr15轴承钢时，辊环毛坯预热是以10℃/min的速度加热至400℃，并保温3h

所述S2中，当所述基材为H13钢时，取高温耐磨层的原材料，置于球磨装置内，球磨2-3h，获取其粉末，使其粉末过200目的筛网，当所述基材为GCr15轴承钢时，取高温耐磨层的原材料，置于球磨装置内，球磨2-3h，获取其粉末，使其粉末过220目的筛网；

所述S3中，对球磨后的粉末进行干燥，再装入外皮，拉拔，得到高温耐磨药芯焊丝，外皮为普通低碳钢或为不锈钢；

所述S4中，利用S3制作的焊丝，通过等离子熔敷、氩弧堆焊或埋弧焊中的一种工艺，在预热后的辊环毛坯表面获得高温耐磨覆层；

所述基材为H13钢的所述高温耐磨夹送制动辊环的覆层硬度达到HRC64.1，使用寿命至少为过钢量2.6万吨；

所述基材为GCr15轴承钢的所述高温耐磨夹送制动辊环的覆层硬度达到HRC66.5，使用寿命至少为过钢量2.8万吨。