[发明专利]一种全自动挂钩生产装置

说明书

本发明公开一种全自动挂钩生产装置，包括机架、设置于机架上的循环往复工作台以及设置于循环往复工作台上循环转动的料盘，循环往复工作台一侧设置有梅花片上料装置和胶片上料装置，循环往复工作台上方设置有涂胶装置、压胶装置以及挂钩下料装置，循环往复工作台下方设置有紫外固化装置，涂胶装置设置于梅花片上料装置和胶片上料装置之间，压胶装置设置于胶片上料装置和挂钩下料装置之间，梅花片上料装置的输送路径上还设置有用于预组装梅花片和钩子的带钩梅花片组装装置。通过使梅花片和钩子在梅花片供料轨道上预先安装，脱离了料盘距离以及后续操作的时间、空间限制，工序排布更加合理，缩短生产单个无痕挂钩的耗费时间，提高生产效率。

技术领域

本发明属于无痕挂钩生产装置领域，具体地说涉及一种全自动挂钩生产装置。

背景技术

无痕挂钩由于其方便、快捷、实用、美观等特点近几年深受广大消费者的喜爱，而对于生产无痕挂钩的企业来说，由于生产技术日渐成熟，生产厂家逐渐增多，市场竞争变得日益激烈，如何能够快速生产，提高生产效率，降低生产成本成为企业生存下去的唯一途径。专利CN202010545674.5公开了一种全自动挂钩生产装置，包括机架、设置于机架上的传输链条、及设置于传输链条上由传输链条带动的料盘，沿传输链条传输方向依次设置挂钩固定片上料位、钩子上料位、涂胶位、胶片上料位、UV固化位和出料位，对应挂钩固定片上料位、钩子上料位、涂胶位、胶片上料位、UV固化位和出料位分别设置有挂钩固定片供料装置、钩子上料装置、涂胶装置、胶片上料装置、UV固化装置以及出料装置。该装置通过一系列优化设置，保证各个步骤的装置上始终有连续物料的供应，防止上料断链现象的发生，保证机器整体供货的连续性，提高生产效率；并且不会因为供应过多导致物料之间的积压，影响上料，还可以减少上料装置的工作时间，节省能源。该装置由于是按照无痕挂钩的安装顺序在同一料盘上步进式操作每一安装步骤，因此需要对每一步的安装设置相同的安装时间，这就使得本身占用时间较短的步骤需要迁就占用时间较长的步骤，进而使得生产单个无痕挂钩的耗费时间较长；另外，由于料盘设置为步进式上下直线循环走位，料盘之间的设置距离较短，使得每一部件的上料位间隔较短，这就导致各部件的上料装置排列密集，在生产过程中出现差错时很难及时纠正，设备的日常维护也较为困难；通过三级阻挡机构和四级检测头相配合，辅助控制系统控制各装置的动作，解决了机器对钩子供料不稳定的难题，但同时这种结构需要较长的逐级供料阻挡机构和较多的检测头进行钩子到位检测，这就使得设备整体的长度较长，占地面积较大，并且多级检测装置的设置增加设备成本；胶片上料装置整体结构复杂，气路、电路较多，不利于日常维护保养，且由于胶片之间压紧排列，相互之间存在负压，很容易出现一次抓取多张胶片的情况；该申请中料盘为了保证紫外固化能够顺利通过因而采用透明的塑料板，但塑料板仍然会吸收一定的紫外光，且长时间使用后塑料板会磨损严重，导致紫外透光性能急剧下降，进而导致胶水固化不完全，而改进为石英玻璃则又会产生成本增加以及石英玻璃易碎的缺点；下料装置采用气动吸盘机械手下料，容易产生吸盘老化或杂质影响吸盘吸力等众多干扰因素，导致不能及时取走生产好的挂钩，使其顺着输料轨道散落在地上，不利于收集。

因此，现有技术还有待于进一步发展和改进。

发明内容

针对现有技术的种种不足，为了解决上述问题，现提出一种全自动挂钩生产装置。本发明提供如下技术方案：

一种全自动挂钩生产装置，包括机架、设置于机架上的循环往复工作台以及设置于循环往复工作台上循环转动的料盘，所述循环往复工作台一侧设置有梅花片上料装置和胶片上料装置，所述循环往复工作台上方设置有涂胶装置、压胶装置以及挂钩下料装置，所述循环往复工作台下方设置有紫外固化装置，所述涂胶装置设置于梅花片上料装置和胶片上料装置之间，所述压胶装置设置于胶片上料装置和挂钩下料装置之间，所述梅花片上料装置的输送路径上还设置有用于预组装梅花片和钩子的带钩梅花片组装装置。