[发明专利]一种废润滑油再生加工装置

说明书

本发明公开了一种废润滑油再生加工装置，涉及润滑油回收设备技术领域，包括主体装置、蒸馏装置、酸碱处理装置和过滤分流装置，所述主体装置设置有沉降罐，所述沉降罐的内部设置有增温装置，所述主体装置设置有蒸馏装置，所述蒸馏装置的顶部设置有处理罐，所述蒸馏装置的内壁底面设置有搅拌转置。本发明通过沉降罐和增温装置，解决传统沉降设备中不能进行废润滑加热，导致沉降时间花费过长的问题，解决传统设备中没有减少废润滑油在高温区的停留的时间，不能充分进行蒸馏的设备问题，同时具备了过滤分流装置，避免了传统设备解决过滤设备堵塞需要全部设备停止的问题，进行了分段式过滤，有效地解决过滤设备堵塞就需要停工的问题。

技术领域

本发明涉及润滑油回收设备技术领域，具体涉及一种废润滑油再生加工装置。

背景技术

润滑油是用在各种类型机械上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体润滑剂，主要起润滑、冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用，主要以来自原油蒸馏装置的润滑油馏分和渣油馏分为原料。润滑油最主要的性能是粘度、氧化安定性和润滑性，它们与润滑油馏分的组成密切相关。粘度是反映润滑油流动性的重要质量指标。不同的使用条件具有不同的粘度要求。重负荷和低速度的机械要选用高粘度润滑油。氧化安定性表示油品在使用环境中，由于温度、空气中氧以及金属催化作用所表现的抗氧化能力。油品氧化后，根据使用条件会生成细小的沥青质为主的碳状物质，呈粘滞的漆状物质或漆膜，或粘性的含水物质，从而降低或丧失其使用性能。润滑性表示润滑油的减磨性能。由于润滑油在使用过程中氧化、裂解和缩合等原因造成部分组份变质，同时从外界混入某些杂质(如尘埃、轻质油、磨损的金属颗粒等)，而且部分添加剂被破坏。当变质成分和杂质积累到一定程度时，润滑油便不能再继续使用，成为废润滑油。

在我国的许多废油再生生产厂家采用的废润滑油再生工艺采用的都是酸/土再生法，经过硫酸酸洗－白土精制的方法进行废润滑油再生。由于酸/土法用硫酸洗涤会造成大量酸渣的出现，造成对环境的污染。废润滑油蒸馏循环加温，使热载体和热载体循环泵必须是具备承受450℃以上温度的耐热性能，加热温度高，蒸发面积小，耗能高，易裂解。

还有一种废润滑油再生技术是利用真空滤油机去除废润滑油中的水分、气体和机械杂质。但是这种真空滤油机适用于机械润滑油的在线净化，但对粘度大、含杂质成分复杂的中高档内燃机油、发动机油以及一些杂质油则无法过滤，往往造成真空过滤机过滤器堵塞和杂质去除不彻底。在废润滑油再生流程中基本方法离不开沉降、蒸馏、酸洗和过滤等方法，沉降就是沉降将废油静置，使杂质下降而分离。沉降时间由油质和油温决定，油温越高，粘度越小，杂质越容易下降，沉降时间越短，但是传统沉降设备中不能保证废润滑恒温加热和充分加热，导致沉降时间花费过长，而由于润滑油的沸点高而温度高时则又产生裂化的特点，所以减少废润滑油在高温区的停留的时间，又能充分进行蒸馏工作的设备时所必需的，当进行到过滤的时候，传统解决过滤设备堵塞的问题方法是，停止整个废润滑油再生过程，再对过滤设备进行处理，这样使得废润滑油再生的时间增多了，极大地耽误成品的产出产量。

针对现有技术存在以下问题：

1、沉降时间由油质和油温决定，油温越高，粘度越小，杂质越容易下降，沉降时间越短，传统沉降设备中不能进行废润滑加热，导致沉降时间花费过长；

2、传统设备中没有减少废润滑油在高温区的停留的时间，又能充分进行蒸馏的设备；

3、传统设备解决过滤设备堵塞的问题方法是，停止整个废润滑油再生过程，再对过滤设备进行处理，这样使得废润滑油再生的时间增多了，极大地耽误成品的产出产量；

发明内容