[发明专利]一种调节风机叶片动平衡的方法

说明书

本发明提出一种调节风机叶片动平衡的方法，包括：在叶片的上壳体与下壳体之间设置一预成型的配重结构，配重结构包括堵头、连接管、灌注腔和透气管，两个堵头分别垂直固定于连接管的两端，灌注腔水平设置且位于连接管的外围且灌注腔上密布贯穿灌注腔的通孔，灌注腔在两个堵头、上壳体及下壳体的包围下呈一密封结构；对已完成除调节动平衡外所有其他工序且成组配套的三个成品叶片进行称重，计算每个叶片的净重、质量矩和重心；以净重最大的叶片作为标准片，计算其他两个叶片的质量矩偏差和重心偏差；确定向配重结构内注浇固化剂的具体位置和具体重量。本发明提出的调节方法简单、易操作，既不会造成叶片生产效率低，又简化了动平衡的调节操作。

技术领域

本发明涉及风力发电机技术领域，特别是指一种调节风机叶片动平衡的方法。

背景技术

风机叶片是风力发电机的核心部件之一，一个风力发电机组一般设有三个风机叶片，在空中旋转时，要求每个叶片的重量和相对于轮毂重心的质量矩相等，否则叶片将会在转动中产生较大振动、造成载荷增大并影响发电量的稳定。因此，叶片动平衡的调节至关重要，需要使成套供应的三个风机叶片满足统一的标准。现有技术中，风机叶片的配重调整方式多采用在叶片里设置由隔板搭建而成的配重仓，配重仓在风机叶片成型过程中被封闭在风机叶片内且风机叶片内需要增加额外的铺层，调平时在风机叶片对应该配重仓的位置上打配重孔，经由配重孔向配重仓内灌沙或者塞配重块，通过质量矩找平使叶片运转稳定。然而，无论是灌沙还是塞配重块，配重物在离心力作用下都会撞击叶片内部，既损伤叶片结构，又使得机组不平衡产生共振，最终对机组的运行安全造成负面影响，缩短了机组的使用寿命，而且配重仓的结构设计不科学，导致风机叶片生产效率低、生产成本增高。如何设计一种既能有效调节风机叶片动平衡，又不至于损坏叶片结构，且不会造成叶片生产效率低的调节风机叶片动平衡的方法，是本申请要解决的技术问题。

发明内容

为解决以上现有技术的不足，本发明提出了一种调节风机叶片动平衡的方法。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种调节风机叶片动平衡的方法，包括如下操作步骤：

第一步，在叶片的上壳体与下壳体之间设置一预成型的配重结构，配重结构包括堵头、连接管、灌注腔和透气管，两个堵头分别垂直固定于连接管的两端，灌注腔水平设置且位于连接管的外围且灌注腔上密布贯穿灌注腔的通孔，灌注腔的两端紧抵两个堵头的内侧面，透气管设于堵头上且贯穿堵头，上壳体与两个堵头的上端面之间固定连接，下壳体与两个堵头的下端面之间固定连接，灌注腔在两个堵头、上壳体及下壳体的包围下呈一密封结构；

第二步，对已完成除调节动平衡外所有其他工序且成组配套的三个成品叶片进行称重，称重时在每个叶片的根部和尾部分别选取一个支点，计算每个叶片的净重、质量矩和重心；

第三步，以净重最大的叶片作为标准片，计算其他两个叶片的质量矩偏差和重心偏差；

第四步，根据质量矩偏差和重心偏差确定向配重结构内注浇固化剂的具体位置和具体重量并在上壳体或下壳体上的对应位置上开设灌注孔注入固化剂。

优选的，灌注腔由相对设置在连接管外围且在长度方向上密封连接的两张玻纤网构成，两张玻纤网的宽度方向紧抵两个堵头的内侧面。

进一步优选的，连接管为ABS管，堵头的中央设有与ABS管外径匹配的固定孔，ABS管的两端分别固定于两个固定孔内。

更为优选的，上壳体与下壳体长60-90m，灌注腔长2.2-2.8m。

最为优选的，配重结构位于叶片的2/3处。

与现有技术相比，本发明提出的调节方法简单、易操作且成本低，既不会造成叶片生产效率低，又简化了动平衡的调节操作，调节操作更加方便、快捷。

附图说明