[发明专利]一种新型滑板复合工艺

说明书

本发明提供了一种新型滑板复合工艺，涉及滑板砖成型技术领域，包括如下步骤：本体制作步骤：本体由如下质量份的原料制成，包括板状刚玉60‑85份，碳材1‑5份，氧化铝微粉5‑10份，铝镁合金粉0.5‑5份，抗氧化剂0‑1份，所述抗氧化剂包括碳化硼或者硅中任一种或者等比例复配；母体制作步骤：所述母体由如下质量份的原料制成，包括板状刚玉50‑80份，碳材3‑10份，含锆材料5‑35份，氧化剂0‑1份；复合步骤：将母体嵌在本体的上端，母体与本体粘结的部位涂覆火泥，成型好的滑板砖放置在干燥室进行烘干，烘干温度为250℃，烘干时间不低于24h。本发明的滑板砖成型工艺减少成型过程中缺陷产生的概率。

技术领域

本发明涉及滑板砖成型技术领域，具体涉及一种复合滑板砖的制作工艺。

背景技术

目前市场上滑板常用复合方式是将两种材料分别在同一模具内加料，一次成型而成。

该方法以降低生产成本为目的，通常是以板状刚玉为主原料的高档铝碳材料和以矾土为主原料的低档铝碳材料组合在一起，采用二次加料一次成型的方式进行二种材料的复合。

该方案在实际生产中由于二种材料的烧成线变化的不同而存在开裂等问题，所以一般在低寿命的不烧滑板上应用的比较广泛，而在大钢包高寿命的大型滑板上的使用上则存在明显的不足，难于推广应用。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供了一种新型的复合滑板砖的制作工艺，能够解决背景技术中的技术问题。

本发明采用如下技术方案实现：一种新型滑板复合工艺，包括如下步骤：

本体制作步骤：本体由如下质量份的原料制成，包括板状刚玉60-85份，碳材1-5份，氧化铝微粉5-10份，铝镁合金粉0.5-5份，抗氧化剂0-1份，所述抗氧化剂包括碳化硼或者硅中任一种或者等比例复配；

上述原料称取完成后，经高速混合以及混炼后进行模压成型，将称取后的原料放入至模具中，采用高压力摩擦打砖机进行模压，其中，模压分四阶段，第一步预压，采用低压力敲打2-4次，第二步，低压低打2-4次，第三步，低压高打1-3次，第四次，低压高打4-10次；

敲打制成后的砖体放置在干燥车上，在干燥室内进行低温干燥；

母体制作步骤：

所述母体由如下质量份的原料制成，包括板状刚玉50-80份，碳材3-10份，含锆材料5-35份，氧化剂0-1份；

所述含锆材料为斜锆石或者锆英石中的一种或者等比例复配；

氧化剂为括碳化硼或者硅中任一种或者等比例复配；

母体材料经过称取混合后，采用如本体材料成型方式成型后进行烧制，烧制在1400±100℃的温度下保持5-7h；

复合步骤：

将母体嵌在本体的上端，母体与本体粘结的部位涂覆火泥，成型好的滑板砖放置在干燥室进行烘干，烘干温度为250℃，烘干时间不低于24h。

优选的，所述本体制作步骤以及母体制作步骤中的抗氧化剂还包括酚醛树脂，所述氧化剂为碳化硼，硅或者酚醛树脂中的任一种或者等比例的复配。

优选的，本体制作以及母体制作中的原料均需要进过研磨，所述原料研磨至200-300目，且经过研磨的颗粒过筛，筛网的孔隙在200-300目。

优选的，本体制作过程中，经过敲打制成的砖体干燥时，先在20-40℃低温干燥8h以上，再进入80-100℃的隧道式烘干房中进行烘干24-40h；

经过烘干后的砖体，砖体内的残余水分低于0.5，同时检查外观是否存在开裂的缺陷。