[发明专利]一种多功能旋转式激光焊接工作台

说明书

本发明公开一种多功能旋转式激光焊接工作台，包括作业台面，在作业台面上设置旋转驱动装置一和旋转驱动装置二，在旋转驱动装置一的执行端设置压紧装置，在压紧装置的执行端设置支撑架一，支撑架一上均匀周向设置四个支臂一，每个支臂一水平向外延伸并在延伸的末端底部设置夹具模块一；旋转驱动装置二的执行端设置支撑架二，支撑架二上均匀周向设置四个支臂二，每个支臂二水平向外延伸并在延伸的末端顶部设置夹具模块二；在作业台面后侧设置旋转驱动装置三，在旋转驱动装置三的执行端上安装激光焊接头；本发明满足对一些截面形状不同的长条状杆体工件的端部进行周向环绕激光焊接作业，用于夹持工件的夹具也可以自动调整，有效提高焊接效率。

技术领域

本发明涉及一种多功能旋转式激光焊接工作台，属于激光焊接设备技术领域。

背景技术

激光的发射角极小，它几乎是高度平等准直的光束，能实现定向集中发射，激光的高亮度特性，也正是其能量高度集中的体现，经过透镜聚焦之后，焦点附近能够形成数千度的高温，甚至上万度的高温，这种特性使得它几乎能加工所有的材料；激光的高方向性使其能在有效地传递较长距离的同时，还能保证聚焦得到极高的功率密度，激光器发射的激光，天生就是朝一个方向射出，光束的发散度极小，几乎是沿着平行方向发射的；目前，工业制造利用激光焊接正稳步发展，激光焊接是利用高能量密度的激光束作为热源的一种高效精密焊接方法，焊接过程属热传导型，即激光辐射加热工件表面，工件表面热量通过热传导向内部扩散，通过控制激光脉冲的宽度、能量、峰值功率和重复频率等参数，使工件熔化，形成特定的熔池；目前，需要对一些长条状杆体工件的端部进行激光焊接作业，而且是对长条状杆体工件的端部进行周向环绕焊接，同时，这些长条状杆体工件的截面形状不同，在焊接时，需要经常更换用于夹持工件的夹具，导致焊接效率非常低；在现有技术中并未发现可以满足这种焊接要求的工作台。

发明内容

发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供一种多功能旋转式激光焊接工作台，满足对一些截面形状不同的长条状杆体工件的端部进行周向环绕激光焊接作业，用于夹持工件的夹具也可以自动调整，有效提高焊接效率。

技术方案：为实现上述目的，本发明采用的技术方案为：

一种多功能旋转式激光焊接工作台，包括作业台面，在作业台面上设置有旋转驱动装置一和旋转驱动装置二，所述旋转驱动装置一和旋转驱动装置二的执行端竖直向上，在旋转驱动装置一的执行端上设置压紧装置，所述压紧装置的执行端竖直向上，在压紧装置的执行端上设置支撑架一，所述支撑架一上均匀周向设置四个支臂一，每个支臂一水平向外延伸并在延伸的末端底部设置夹具模块一，夹具模块一的底部形成有凹槽，四个夹具模块一底部的凹槽形状均不相同；所述旋转驱动装置二的执行端上设置支撑架二，所述支撑架二上均匀周向设置四个支臂二，每个支臂二水平向外延伸并在延伸的末端顶部设置夹具模块二，夹具模块二的顶部形成有凹槽，四个夹具模块二顶部的凹槽形状与四个夹具模块一底部的凹槽形状互相匹配；所述旋转驱动装置一驱动压紧装置和支撑架一旋转，所述旋转驱动装置二驱动支撑架二旋转，使其中一组凹槽形状互相匹配的夹具模块一与夹具模块二对应，压紧装置驱动支撑架一下降，夹具模块一与夹具模块二上的凹槽拼接构成用于夹持工件的夹持型腔；与夹持型腔对应的作业台面后侧设置旋转驱动装置三，所述旋转驱动装置三的执行端朝向作业台面方向，在旋转驱动装置三的执行端上安装有激光焊接头。

作为本发明的进一步优选，所述旋转驱动装置三的执行端上设置有L形结构支撑板，L形结构支撑板的纵向臂与旋转驱动装置三的执行端连接，L形结构支撑板的横向臂悬空并朝向作业台面方向，所述激光焊接头竖直向下安装在L形结构支撑板的横向臂上；待焊接的工件被夹持型腔夹持固定后，待焊接的工件端部悬空在激光焊接头的正下方，旋转驱动装置三驱动激光焊接头旋转时，便于激光焊接头对待焊接的工件端部进行周向环绕激光焊接作业。

作为本发明的进一步优选，在作业台面后侧设置纵向调节直线电机模组，所述旋转驱动装置三安装在纵向调节直线电机模组的滑台上；纵向调节直线电机模组用于调整旋转驱动装置三的高度，从而实现对激光焊接头的高度调整。