[发明专利]一种高光耐盐雾水性防腐漆及制备方法

说明书

一种高光耐盐雾水性防腐漆及其制备方法，属于涂料技术领域。其水性炭黑色浆包括：碳黑，分散剂，体质颜料，消泡剂，流变剂，润湿剂，盐雾助剂，胺中和剂，丙二醇甲醚，杀菌剂，水；其水性防腐漆原料包括以下重量份的组分：水性树脂，水性炭黑色浆，流变剂，防闪锈剂，润湿剂，消泡剂、成膜助剂，水。本发明采用水乳型树脂、水性助剂、水及体质颜料等多种环保型物料，采用研磨、混合、搅拌及调色后形成具有耐腐蚀及高光展色的防腐漆，不仅耐盐雾而且环保。

技术领域

本发明属于涂料技术领域，具体涉及高光耐盐雾水性防腐漆及其制备方法。

背景技术

近几年来，随着环保问题的各项法律法规的出台，环境的污染问题引起了社会的高度重视，以环保产品代替传统溶剂型产品是工业防腐漆发展的大趋势。减少有机溶剂的释放，降低涂料生产与涂装的安全隐患，是本发明的关注点。

在初步筛选潜在的水性树脂的情况下，水性金属防腐漆的光泽通常与体系中的颜填料品种及用量有较大关系，而耐盐雾性能不仅取决于水性树脂的致密性与附着力，还受颜填料的品种及用量影响。如何获得较高光泽的同时，又满足要求的耐盐雾性能，除了对水性树脂的筛选外，更多的是优化配方体系中的颜填料品种及用量。通过优化各类水性助剂搭配，实现其性能的良好统一，是成功制备水性防腐漆的关键，从而完成本发明的创新。

发明内容

本发明的目的为了提高配方中的水性树脂与颜填料的性能表现，添加一定的水性助剂更有利于解决耐盐雾、水性漆的生产、施工与外观性能等。

为解决上述的技术问题，本发明采用以下技术方案：

所述的高光耐盐雾水性防腐漆，其特征在于，其水性炭黑色浆包括以下重量份的组分：碳黑18-22份，分散剂18-22份，体质颜料12-19.5份，消泡剂0.7-1.1份，流变剂0.6-0.8份，润湿剂0.3-0.5份，盐雾助剂3-5份，胺中和剂0.6-0.8份，丙二醇甲醚5-7份，杀菌剂0.1-0.5份，水29.3-33.5份；

其水性防腐漆原料包括以下重量份的组分：水性树脂 50-58份，水性炭黑色浆4-6份，流变剂0.6-1.5份，防闪锈剂1.5-2份，润湿剂0.8-1.2份，消泡剂0.8-1.2份、成膜助剂2-4份，水28-37.4份。

所述的高光耐盐雾水性防腐漆，其特征在于：水性炭黑色浆中消泡剂包括TECH-31360消泡剂0.3-0.5份和TECH-31496消泡剂0.4-0.6份。

所述的高光耐盐雾水性防腐漆，其特征在于：水性炭黑色浆中分散剂为TECH-31697分散剂，流变剂为TECH-31911流变剂，润湿剂为TECH-31265润湿剂，盐雾助剂为ECH-31905盐雾助剂，胺中和剂为TECH-31884胺中和剂，杀菌剂为美国特洛伊K9N杀菌剂。

所述的高光耐盐雾水性防腐漆，其特征在于：水性炭黑色浆中体质颜料包括绢云母粉1-1.5份，长石粉1-1.5份，矽丽粉1-1.5份，磷酸锌3-5份，磷酸铝4-6份和高岭土2-4份。

所述的高光耐盐雾水性防腐漆，其特征在于：水性防腐漆原料中流变剂为TECH-31931流变剂，防闪锈剂为TECH-31861防闪锈剂，润湿剂为TECH-31238润湿剂，消泡剂为TECH-31377自扩散消泡剂。

所述的高光耐盐雾水性防腐漆的制备方法，其特征在于包括以下步骤：

S1:根据水性炭黑色浆配方依次称取配方量水和溶剂丙二醇甲醚；搅拌状态下称取加入各助剂，再称取绢云母除外的体质颜料预分散，加入等量锆珠研磨，研磨后30分钟加入绢云母，滤浆备用；

S2:根据水性防腐漆原料配方称取树脂和水，搅拌状态下依次加入成膜助剂，消泡剂高速分散，再加入润湿剂、水性炭黑色浆和防闪锈剂分散，最后加入流变剂分散，得到水性防腐漆，备用。